国产gv网站Chinese男男,国产成人免费网站,日韩欧美区,国产美女在线看

           蝶閥 - 蝶閥論文 - 蝶閥技術(shù)

蝶閥（butterfly valve）是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。
　　工業(yè)蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。
　　蝶閥在運(yùn)用過(guò)程中的知識(shí)論述:
　　30年代，美國(guó)發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國(guó)推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開(kāi)閉時(shí)間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動(dòng)裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。
　　橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí)，由于使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在上又開(kāi)發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國(guó)也開(kāi)發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來(lái)還開(kāi)發(fā)耐氣蝕、低振動(dòng)、低噪聲的梳齒形蝶閥。
　　一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。
　　蝶閥的開(kāi)度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門(mén)口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門(mén)的流量差別也會(huì)很大。
　　如果閥門(mén)處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門(mén)的可能，一般均在15°外使用。
　　蝶閥處于中開(kāi)度時(shí)，閥體與蝶板前端形成的開(kāi)口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動(dòng)，另一側(cè)逆流水方向而動(dòng)，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開(kāi)口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開(kāi)口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門(mén)下面會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，往往會(huì)出現(xiàn)橡膠密封件脫落。
　　
　　蝶閥操作力矩，因開(kāi)度及閥門(mén)啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門(mén)進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時(shí)，形成偏流，力矩會(huì)有增加。閥門(mén)處于中間開(kāi)度時(shí)，由于水流動(dòng)力矩起作用，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖.
　　閥門(mén)型號(hào)編制方法、閥門(mén)編號(hào)說(shuō)明
　　閥門(mén)型號(hào)通常應(yīng)表示閥門(mén)類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門(mén)型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門(mén)的設(shè)計(jì)、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當(dāng)今閥門(mén)的類型和材料種類越來(lái)越多，閥門(mén)型號(hào)的編制也愈來(lái)愈復(fù)雜。我國(guó)雖然有閥門(mén)型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但逐漸不能適應(yīng)閥門(mén)工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門(mén)制造廠一般采用統(tǒng)一的編號(hào)方法；不能采用統(tǒng)一編號(hào)方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號(hào)方法。
　　一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 － 六單元 七單元
　　閥門(mén)類型 傳動(dòng)方式 連接型式 結(jié)構(gòu)形式 密封副材料 － 公稱壓力 閥體材料
　　□□□□□-□□
　　一單元：閥門(mén)類型代號(hào)類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥
　　底閥 截止閥 節(jié)流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥
　　代號(hào) A D G H J L P Q S U X Y Z
　　二單元：傳動(dòng)方式傳動(dòng)
　　方式 電磁動(dòng) 電磁-液動(dòng) 電-液動(dòng) 蝸輪 正齒輪傘齒輪 氣動(dòng) 液動(dòng) 氣-液動(dòng) 電動(dòng) 手柄
　　手輪
　　代號(hào) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無(wú)代號(hào)
　　三單元：連接型式連接方式 內(nèi)螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對(duì)夾 卡箍 卡套
　　代號(hào) 1 2 3 4 6 7 8 9
　　四單元：結(jié)構(gòu)型式
　　每種閥門(mén)的結(jié)構(gòu)型式都不同，請(qǐng)點(diǎn)擊下面相應(yīng)的閥門(mén)結(jié)構(gòu)型式編制方法
　　閘閥結(jié)構(gòu)形式 代號(hào)
　　明桿 楔式 彈性閘板 0
　　剛性 單閘板 1
　　雙閘板 2
　　平行式 單閘板 3
　　雙閘板 4
　　暗桿 楔式 單閘板 5
　　雙閘板 6
　　平行式 單閘板 7
　　雙閘板 8
　　安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號(hào)
　　彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
　　微啟式 1
　　全啟式 2
　　帶扳手 全啟式 4
　　不封閉 雙彈簧微啟式 3
　　微啟式 7
　　全啟式 8
　　帶控制機(jī)構(gòu) 全啟式 6
　　脈沖式 9
　　杠桿式 5
　　減壓閥結(jié)構(gòu)形式 代號(hào)
　　直接作用波紋管式 1
　　直接作用薄膜式 2
　　先導(dǎo)活塞式 3
　　先導(dǎo)波紋管式 4
　　先導(dǎo)薄膜式 5
　　五單元： 密封副材料材料 錫基軸承合金
　　（巴氏合金） 搪 滲氮鋼 18-8系
　　不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13
　　不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti
　　不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質(zhì)合金 閥體直接加工
　　代號(hào) B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W
　　當(dāng)密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬度低的材料代號(hào)表示。
　　六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示，它是MPa的10倍
　　七單元：閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼灰鑄鐵
　　代號(hào) A C H I K L P Q R S T V Z
　　灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項(xiàng)
　　舉例：Z543H-16C 傘齒輪傳動(dòng)法蘭連接平板閘閥，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為碳鋼
　　閥門(mén)的命名
　　閥門(mén)的名稱按傳動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里材料和類型命名。但下面內(nèi)容在命名中均予省略：
　　（1） 連接形式中：“法蘭”。
　　（2） 結(jié)構(gòu)形式中：
　　a：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”；
　　b：截止閥和節(jié)流閥的“直通式”；
　　c：球閥的“浮動(dòng)”和“直通式”；
　　d：蝶閥的“垂直板式”；
　　e：隔膜閥的“屋脊式”；
　　f：旋塞閥的“填料”和“直通式”；
　　g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”；
　　h：安全閥的“不封閉”。
　　（3） 閥座密封面材料中的材料名稱。
蝶閥的分類
　　1．按結(jié)構(gòu)形式分類
　　（1）中心密封蝶閥
　　（2）單偏心密封蝶閥
　　（3）雙偏心密封蝶閥
　　（4）三偏心密封蝶閥
　　2．按密封面材質(zhì)分類
　　（1）軟密封蝶閥。
　　1）密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
　　2）密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
　　（2）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。
　　3．按密封形式分類
　　（1）強(qiáng)制密封蝶閥
　　1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生
　　2）外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門(mén)軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生
　　（2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生
　　（3）自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。
　　4．按工作壓力分類
　　（1）真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。
　　（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。
　　（3）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
　　（4）高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。
　　（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。
　　5．按工作溫度分類
　　（1）高溫蝶閥。t＞450 C的蝶閥
　　（2）中溫蝶閥。120 C＜t＜450 C的蝶閥
　　（3）常溫蝶閥。一40C＜t<；120 C的蝶閥
　　（4）低溫蝶閥。一100＜t＜一40 C的蝶閥
　　（E）超低溫蝶閥。t＜一100 C的蝶閥
　　6．按連接方式分類
　　（1）對(duì)夾式蝶閥。
　　（2）法蘭式蝶閥。
　　（3）支耳式蝶閥。
　　（4）焊接式蝶閥。
蝶閥的優(yōu)點(diǎn)
　　1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
　　2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。
　　3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體zui少。
　　4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。
　　5、調(diào)節(jié)性能好。
蝶閥的缺點(diǎn)
　　1、使用壓力和工作溫度范圍小。
　　2、密封性較差。
　　蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。
　　按連接型式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。
蝶閥的安裝與維護(hù)
　　1、在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
　　2、開(kāi)啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。
　　3、帶有旁通閥的蝶閥，開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥。
　　4、應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
　　
蝶閥的選用
　　蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。
　　蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門(mén)具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)*的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
　　采用金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(zhǎng)，但很難做到*密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
　　如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
　　常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
　　蝶閥的結(jié)構(gòu)和在使用過(guò)程存在的問(wèn)題
　　目前，蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
　　現(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
　　但是，這種蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：
　　一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
　　二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
　　三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。
　　高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。
　　這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
　　試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。

您現(xiàn)在的位置：前澤閥門(mén)中國(guó)站

上海前澤閥門(mén)有限公司主要生產(chǎn)制造閘閥 球閥 蝶閥 截止閥 止回閥 調(diào)節(jié)閥 減壓閥 節(jié)流閥 過(guò)濾器 儀表 針型閥 阻火器 呼吸閥 角座閥 管夾閥 排污閥 排泥閥 平衡閥 旋塞閥 底閥 柱塞閥 電磁閥 隔膜閥   疏水器 疏水閥 安全閥 漿液閥 刀型閘閥 排氣閥 水力控制閥 高壓鍛鋼閥門(mén) 保溫閥門(mén) 電動(dòng)閥門(mén) 氣動(dòng)閥門(mén) 電站閥門(mén)等供應(yīng)商之一。我公司自創(chuàng)辦以來(lái)不斷以科技創(chuàng)新，主要按中國(guó)GB、JB、美標(biāo)API、ANSI、英國(guó)BS、德標(biāo) DIN、法國(guó)NF、日本JIS、JPI標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并可根據(jù)用戶特殊要求冶煉和制造。

【聲明】：
　　以上文章或資料除注明為上海前澤閥門(mén)有限公司自創(chuàng)或編輯整理外，均為各方收集或網(wǎng)友推薦所得。其中摘錄的內(nèi)容以共享、研究為目的，不存在任何商業(yè)考慮。
　　目前上有些文章未注明作者或出處，甚至標(biāo)注錯(cuò)誤，此類情況出現(xiàn)并非不尊重作者及出處，而是因?yàn)橛行┵Y料來(lái)源的不規(guī)范。如果有了解作者或出處的原作者或網(wǎng)友，請(qǐng)告知，本將立即更正注明，并向作者道歉。
　　被摘錄的對(duì)象如有任何異議，請(qǐng)與本站，：valvesa@，本站確認(rèn)后將立即撤下。謝謝您的支持與理解！