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ZSHWGYC4型純堿蝶閥的概述

ZSHWGYC4型純堿蝶閥，是上海費(fèi)希爾公司在中線蝶閥的基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代C4鋼純堿閥。該產(chǎn)品耐氯根腐蝕和氨腐蝕，是針對堿廠母液系統(tǒng)等應(yīng)用場合的又一種高性能純堿閥門。
    蝶閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動裝置達(dá)到調(diào)節(jié)、切斷的目的。蝶閥在開啟時蝶板與流體流向平行，流阻小，流通截面大，閥芯不易被沖刷；關(guān)閉時蝶板球面逐漸接近閥座，可有效地切除結(jié)疤、結(jié)垢等現(xiàn)象，依靠角偏心的自鎖作用，開關(guān)省力實(shí)現(xiàn)可靠密封。
    全系列均采用三偏心硬密封結(jié)構(gòu)。
    公稱通徑：DN80～1200mm （3"～48"）
    公稱壓力：PN1.0、1.6MPa
注：ZSHWGYC4為氣動型號。

　ZSHWGYC4型純堿蝶閥的優(yōu)點(diǎn)

流通能力大，這是因?yàn)殚y體流道呈直筒式形，蝶閥開啟后，蝶板與流體流向平行，流阻小。
操作力矩小，在啟閉過程中蝶板與閥體之間無摩擦，旋轉(zhuǎn)90°即可完成啟閉，操作輕便。
密封嚴(yán)密，耐氯根腐蝕，耐結(jié)晶沖刷。介質(zhì)的結(jié)疤、結(jié)垢不影響啟閉，這是費(fèi)希爾純堿蝶閥的zui顯著特點(diǎn)。
使用壽命長，蝶板密封面為C4鋼，密封面耐磨，閥座有補(bǔ)償量，可調(diào)整。

　ZSHWGYC4型純堿蝶閥的用途

　　純堿蝶閥適用于母I、氨I、半II、冷凝液、等系統(tǒng)、PN≤1.6MPa、工作溫度-70～300℃的各種管路上介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷。

ZSHWGYC4型純堿蝶閥的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
設(shè)計(jì)與制造	API 608、API 6D
結(jié)構(gòu)長度	ANSI B16.10、 GB 12221
連接方式	ANSI B16.5、JB/T 79.1　、GB 9113、HG 20596、HG 20618、SH 3406
試驗(yàn)與檢驗(yàn)	API 598、JB/T 9092
閥體材料	A351 CF8
蝶板材料	C4鋼
連接方式	法蘭式、對夾式
驅(qū)動方式	氣動、電動、蝸輪傳動

　ZSHWGYC4型純堿蝶閥的主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑 DN （mm）		80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1200
額定流量系數(shù) Cv	60°	125	230	365	630	1110	1760	2450	3250	4270	5350	7000	10100	13170	17200	21770	26800	38700
額定流量系數(shù) Cv	90°	260	470	760	1300	2250	3600	5000	6700	8700	11100	14400	21000	27440	35840	45360	56000	67700
公稱壓力		PN1.0 、 1.6 MPa
流量特性		近似等百分比
額定行程		90°
氣源壓力		0.4～0.6 MPa
溫度范圍		- 70～ 300 ℃
允許泄漏量		ANSI Ⅵ 級
動作時間		2～15 秒
執(zhí)行機(jī)構(gòu) 輸出力矩		70～45000 Nm

本產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)執(zhí)行GB/T 4213-92。

ZSHWGYC4型純堿蝶閥的主要外形尺寸和連接尺寸

①氣動	②電動	③蝸輪傳動

公稱通徑		L	B	D₁	Z- Φd	A			X			ΦV
mm	inch	L	B	D₁	Z- Φd	氣動	電動	蝸輪	氣動	電動	蝸輪	ΦV
80	3	49	128	160	8-18	260	260	260	320	150	210	130
100	4	56	150	180	8-18	303	303	303	320	192	240	195
125	5	64	165	210	8-18	315	315	315	320	192	280	195
150	6	70	177	240	8-23	330	330	330	320	192	280	195
200	8	71	220	295	12-23	410	410	410	320	192	366	240
250	10	76	250	355	12-25	448	448	448	320	245	400	240
300	12	83	285	410	12-25	478	478	478	320	270	400	350
350	14	92	320	470	16-25	570	570	570	320	305	460	350
400	16	102	355	525	16-30	600	600	600	440	305	460	350
450	18	114	380	585	20-30	632	632	632	440	305	500	350
500	20	127	425	650	20-34	717	717	717	440	305	500	500
600	24	154	485	770	20-41	768	768	768	440	343	550	500
700	28	165	520	840	24-M36	823	823	823	440	343	550	500
800	32	190	600	950	24-M36	970	970	970	450	356	620	620
900	36	203	650	1050	28-M36	1030	1030	1030	450	356	800	620
1000	40	216	705	1170	28-M42	1190	1190	1197	450	356	1215	700
1200	48	254	810	1390	32-M48	1320	1320	1320	600	356	1215	700