闡述高溫固定球雙向耐磨球閥的設(shè)計、材料選用及其結(jié)構(gòu)特點，分析了主要部件的設(shè)計理論和計算方法，產(chǎn)品性能達到國內(nèi)*水平，在機械行業(yè)的發(fā)展與應(yīng)用中具有重要的意義。
　　
　　1、概述
　　
　　目前，國內(nèi)使用的耐磨球閥，一般采用通常的單向密封，閥座達不到整體密封效應(yīng)。傳統(tǒng)“松動”閥座四周的間隙導致介質(zhì)積聚和磨損，在使用過程中，因粉塵等顆粒狀物質(zhì)在球體或閥座上粘連，啟閉時易引起閥座或球體磨損、閥座與球體“抱死”，從而導致密封失效。密封材料不耐高溫或密封面損壞又導致閥門泄漏和卡死，這樣大大減少了閥門的使用壽命，并難以適應(yīng)閥門行業(yè)的需要。高溫固定球雙向耐磨球閥應(yīng)用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝和新標準，采用耐高溫、耐腐蝕的高碳低硫密封墊作為雙向密封奠基，提供了穩(wěn)定的密封比壓。*的閥座組合設(shè)計，具有良好的密封效果和自研磨性能及刮削功能。
　　
　　2、工作原理
　　
　　高溫雙向耐磨固定球球閥的主要構(gòu)件，右閥體、左閥體、球體、閥桿、組合閥座、組合填料、手動裝置組件。閥門在作開關(guān)動作時，圖1中手動裝置7的手柄只需順時針方向旋轉(zhuǎn)90°，球閥作關(guān)閉動作;逆時針方向旋轉(zhuǎn)，球體作開啟動作。當手柄軸線方向與球閥的軸線方向平行時，球閥處于全開狀態(tài);當手柄軸線方向與球閥的軸線方向垂直時，球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　
　　3、設(shè)計技術(shù)方案
　　
　　(1)高溫固定球雙向耐磨球閥為固定球兩片式直通球閥，設(shè)計中主要零件部件材料為:閥體材質(zhì)采用WCB、CF8、CF8M，閥桿材質(zhì)為17-4PH、304、316，球體材質(zhì)F304+WC、F316+WC。閥門的設(shè)計泄漏量符合GB/T13927的D級規(guī)定。
　　
　　(2)球閥在使用過程中做開啟、關(guān)閉動作時，由于受介質(zhì)的沖刷、腐蝕和積聚，造成密封面不同程度的磨損，導致閥門泄漏嚴重，這時采用組合閥座結(jié)構(gòu)的形式，如圖2，密封墊全部采用倒三角形的*設(shè)計，金屬密封閥座與支承圈選用高分子材料的三角形密封圈一，從而根本地杜絕了介質(zhì)竄入閥座底部凝聚，致使閥座密封副與閥體之間徑向泄漏的可能性。推力圈與底座之間同樣采用高分子材料的三角形密封圈二和密封圈三相互支撐，完*了顆粒介質(zhì)竄入彈簧孔導致柱形彈簧無法伸縮的缺陷及高溫或顆粒介質(zhì)狀態(tài)下球體與閥座“抱死”的難題，保證彈簧在閥座密封副中正常發(fā)揮作用，使密封比壓始終維持在合理的范圍，實現(xiàn)了高溫工況狀態(tài)下閥門*運行的高性能可靠性。
　　
　　(3)填料組合采用分離正、反三角形結(jié)構(gòu)設(shè)計，如圖3。密封套和隔環(huán)把兩組填料分隔，填料一為正三角形，而填料二為反三角形。經(jīng)過反復實踐，當介質(zhì)壓力推動球閥作用于閥桿時，閥桿作開、啟運動時，三角填料一、二有效地轉(zhuǎn)移、清除了石墨粉末依附在閥桿表面使其腐蝕的現(xiàn)象，這樣，閥桿、填料使用壽命提高了2～3倍，填料函滲漏率為零。
　　
　　4、工藝要求
　　
　　(1)確保球體與閥座形成良性密封，主要部件直接由閥門臥式加工中心CWK800加工而成。閥體上安裝組合閥座處徑向公差選用D10級，光結(jié)度要求1.6與之配合。
　　
　　(2)球體-閥座密封副(如圖4)，采用超音速噴涂碳化鎢(HRC≥70)工藝和本公司研磨工藝，結(jié)合刮削式寬弧面密封帶結(jié)構(gòu)，球體且必須與閥座配對研磨，使其形成不間斷的密封帶，從而實現(xiàn)零泄漏、抗粘垢、耐沖蝕的目的，延長了閥門的使用壽命。
　　
　　6、結(jié)語
　　
　　通過設(shè)計計算驗算和實際運用，高溫固定球雙向耐磨球閥*工況的使用要求，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、建筑、冶金油品、水、腐蝕性流體工程及鋁業(yè)氧化鋁粉輸送工程，具有廣闊的發(fā)展?jié)撃堋?