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離心的概念　

　離心其實是物體慣性的表現(xiàn)，比如雨傘上的水滴，當雨傘緩慢轉(zhuǎn)動時，水滴會跟隨雨傘轉(zhuǎn)動，這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然。但是如果雨傘轉(zhuǎn)動加快，這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動，那么水滴將脫離雨傘向外緣運動，就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動，如果速度太快，繩子將會斷開，石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。
 

　　離心泵就是根據(jù)這個原理設(shè)計的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動，將水甩出,從而達到輸送的目的。
 

　　離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。
離心泵基本構(gòu)造　　離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
 

　　1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
 

　　2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
 

　　3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
 

　　4、 軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承

使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
 

　　5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
 

　　6、 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

離心泵的工作原理

　　葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼*有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在離心泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。

氣縛現(xiàn)象

　　當泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象”。為了使泵內(nèi)充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進入泵內(nèi)損壞葉輪或妨礙泵的正常操作。

二、離心泵的主要部件

主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。

1 葉輪

　　葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能主要增加靜壓能。

葉輪一般有6~12片后彎葉片。

　　葉輪有開式、半閉式和閉式三種，如圖2－2所示。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。

葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。

　　有一個進水口的是單吸，可以從兩面一起進水的為雙吸。

2 泵殼

　　作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。

3 軸封裝置

　　作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。

常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。

　　填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機械密封主要的是靠裝在軸上的動環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對運動而達到密封的目的。

離心泵的種類

　　一、按工作葉輪數(shù)目來分類
　1、單級泵：即在泵軸上只有一個葉輪。
 

　　2、多級泵.：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。
 

　　二、按工作壓力來分類
 

　　1、低壓泵：壓力低于100米水柱；
 

　　2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；
 

　　3、高壓泵：壓力高于650米水柱。
 

　　三、按葉輪進水方式來分類
 

　　1、單側(cè)進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個進水口；
 

　　2、雙側(cè)進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
 

　　四、按泵殼結(jié)合縫形式來分類
 

　　1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫。
 

　　2、垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直。
 

　　五、按泵軸位置來分類
 

　　1、臥式泵：泵軸位于水平位置。
 

　　2、立式泵：泵軸位于垂直位置。
 

　　六、按葉輪出來的水引向壓出室的方式分類
 

　　1、蝸殼泵：水從葉輪出來后，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。
 

　　2、導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來后，進入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之后進入下一級或流入出口管。
 

　　平時我們說某臺水泵屬于多級泵，是指葉輪多少來講的。根據(jù)其它結(jié)構(gòu)特征，它又有可能是臥式泵、垂直結(jié)合面泵、導(dǎo)葉式泵、高壓泵、單面進水式泵等。所以依據(jù)不同，叫法就不一樣。另外，根據(jù)用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等
 

　　分類方式類　型離心泵的特點
 

　　按吸入方式單吸泵液體從一側(cè)流入葉輪，存在軸向力
 

　　雙吸泵液體從兩側(cè)流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍
 

　　按級數(shù)單級泵泵軸上只有一個葉輪
 

　　多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數(shù)越多，揚程越高
 

　　按泵軸方位臥式泵軸水平放置
 

　　立式泵軸垂直于水平面
 

　　按殼體型式分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分，節(jié)段與節(jié)段之間用長螺栓連接
 

　　中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分
 

　　蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵
 

　　透平式泵裝有導(dǎo)葉式壓水室的離心泵
 

　　特殊結(jié)構(gòu)
 

　　管道泵泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路
 

　　潛水泵泵和電動機制成一體浸入水中
 

　　液下泵泵體浸入液體中
 

　　屏蔽泵葉輪與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)為一體，并在同一個密封殼體內(nèi)，不需采用密封結(jié)構(gòu)，屬于無泄漏泵
 

　　磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯(lián)結(jié)采用磁鋼互吸而驅(qū)動
 

　　自吸式泵泵啟動時無需灌液
 

　　高速泵由增速箱使泵軸轉(zhuǎn)速增加，一般轉(zhuǎn)速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵
 

　　立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內(nèi)、外兩層殼體，內(nèi)殼體由轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉等組成，外殼體為進口導(dǎo)流通道，液體從下部吸入
 

　　離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式
 

1、 按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵雙吸式離心泵；

　　2、 按葉輪數(shù)目分：單級離心泵多級離心泵；
 

　　3、 按葉輪結(jié)構(gòu)分：敞開式葉輪離心泵半開式葉輪離心泵封閉式葉輪離心泵；
 

　　4、 按工作壓力分：低壓離心泵中壓離心泵高壓離心泵；
 

　　5、 按泵軸位置分：臥式離心泵邊立式離心泵。
 

　　ISG生活給水泵,生活用泵，小區(qū)水泵，生活給排水設(shè)備，根據(jù) IS、IR型離心泵性能參數(shù)和立式泵的*結(jié)構(gòu)組合設(shè)計，并嚴格按照 ISO2858 要求進行設(shè)酒制造，采用國內(nèi)水力模型進行設(shè)計而成,是的新一代臥式泵產(chǎn)品。該產(chǎn)品一律采用硬質(zhì)合金機械密封。 應(yīng)用范圍： ISW 型泵適用于工業(yè)和城市給排水，如高層建筑增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等增壓及設(shè)備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統(tǒng),SGWR型使用溫度不超過120℃。
 

　　管道離心泵的安裝關(guān)鍵技術(shù)：離心泵安裝高度即吸程選用
 

　　一、離心泵的關(guān)鍵安裝技術(shù)
 

　　管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標準大氣壓下、水溫20℃情況下，進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分數(shù)值，它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值，否則，離心泵將會抽不上水來。另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用zui短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。
 

　　應(yīng)當指出，管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。
 

　　從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。
 

　　二、離心泵的安裝高度Hg計算
　允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的zui大真空度。
 

　　而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當操作條件及工作介質(zhì)不同時，需進行換算。
 

　　1 輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算
 

　　Hs1=Hs＋Ha－10.33 － Hυ－0.24
 

　　2 輸送其它液體當被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進行兩步換算：*步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s
 

　　2 汽蝕余量Δh
 

　　對于油泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，詳查有關(guān)書籍。
 

　　吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）
 

　　標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
 

　　例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？
 

　　解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
 

　　從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應(yīng)小于計算值。當計算之Hg為負值時，說明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下。
 

　　例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。試計算：
 

　　1 輸送20℃清水時離心泵的安裝；
 

　　2 改為輸送80℃水時離心泵的安裝高度。
 

　　解：1 輸送20℃清水時泵的安裝高度
 

　　已知：Hs=5.7m
 

　　Hf0-1=1.5m
 

　　u12/2g≈0
 

　　當?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，與泵出廠時的實驗條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
 

　　2 輸送80℃水時泵的安裝高度
 

　　輸送80℃水時，不能直接采用泵樣本中的Hs值計算安裝高度，需按下式對Hs時行換算，即
 

　　Hs1=Hs＋Ha－10.33 － Hυ－0.24
 

　　已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附錄查得80℃水的飽和蒸汽壓為47.4kPa。
 

　　Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O
 

　　Hs1=5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
 

　　將Hs1值代入 式中求得安裝高度
 

　　Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
 

　　Hg為負值，表示泵應(yīng)安裝在水池液面以下，至少比液面低0.72m
 

　　單級雙吸離心泵
 

　　單級雙吸離心泵為新型節(jié)能水泵，同等用能條件下，其運行效率可高出原水泵近20%
 

　　1. 結(jié)構(gòu)緊湊 外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。
 

　　2. 運行平穩(wěn) 優(yōu)化設(shè)計的雙吸葉輪使軸向力減小到zui低限度，且有優(yōu)異水力性能的葉型，并經(jīng)精密鑄造，泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和率。
 

　　3. 軸 承 選用SKF及NSK軸承保證運行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。
 

　　4. 軸 封 選用BURGMANN機械密封或填料密封。能保證8000小時運行無泄漏。
 

　　5. 安裝形式 裝配時不需調(diào)整，可根據(jù)現(xiàn)場使用條件。分立式或臥式安裝。
 

　　6. 加裝自吸裝置，可實現(xiàn)自動吸水，即不需安裝底閥，不需真空泵，不需倒灌，泵可以啟動。
 

　　延長離心泵使用壽命的方法
 

　　1、離心泵的選擇及安裝
 

　　離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應(yīng)進行以下復(fù)查：
 

　?、倩A(chǔ)的尺寸，位置，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；
 

　?、诟鶕?jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
 

　?、郾玫恼移?，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
 

　?、芩信c泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。
 

　　2、離心泵的使用
 

　　泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
 

　　①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
 

　?、诓槊鞴艿辣煤凸草S泵的轉(zhuǎn)向；
 

　　③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
 

　?、苡蓄A(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；
 

　?、莞髦甘緝x表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確，可靠；
 

　?、薇P車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；
 

　?、吒邷乇迷谠囘\轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；
 

　?、嘣O(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
 

　　離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點：
 

　　①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
 

　?、诒O(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
 

　?、鄞_保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
 

　?、軡櫥瑒┎灰褂眠^多；
 

　?、莅赐扑]的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。
 

　?、揠x心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓zui多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。
 

　　3、離心泵的維護
 

　　3.1、離心泵機械密封失效的分析
 

　　離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
 

　?、賱屿o環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
 

　?、谘a償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。
 

　　實際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
 

　　①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
 

　?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
 

　?、垡后w介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。
 

　?、苊芊鉀_洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。
 

　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
 

　?、僖后w介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
 

　?、跈C泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
 

　?、垡后w介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
 

　　液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
 

　　3.2、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求
 

　?、匐x心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
 

　?、诟邷乇猛＼噾?yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
 

　　③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
 

　?、茌斔鸵捉Y(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
 

　　3.3、離心泵的保管
 

　　①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
 

　?、诙虝r間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
 

　　③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂。
 

　?、馨盐丝诤团欧趴诜馄饋恚驯觅A存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
 

　?、荼幂S每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。
 

　　離心泵工作原理
 

　　離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室。吸水室位于葉輪的進水口前面，起到把液體引向葉輪的作用；壓水室主要有螺旋形壓水室（蝸殼式）、導(dǎo)葉和空間導(dǎo)葉三種形式；葉輪是泵的zui重要的工作元件，是過流部件的心臟，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。
 

　　離心泵工作前，先將泵內(nèi)充滿液體，然后啟動離心泵，葉輪快速轉(zhuǎn)動，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動，液體轉(zhuǎn)動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。
 

　　離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

離心泵不上水的主要原因分析

　　離心式水泵以其結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用zui廣泛一種水泵，但也因提不上水而令人倍感煩惱。現(xiàn)就提不上水這一故意障原因加以分析。
 

　　進水管和泵體內(nèi)有空氣
 

　?。?）有些用戶水泵啟動前未灌滿足夠水；看上去灌水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣*排出，致使少許空氣還殘留進水管或泵體中。
 

　?。?）與水泵接觸進水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度，連接水泵進口一端為zui高，不要*水平。向上翹起，進水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中真空度，影響吸水。
 

　　（3）水泵填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓過松，造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出，其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進入水泵內(nèi)部，影響了提水。
 

　?。?）進水管因長期潛水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進入了進水管。
 

　　（5）進水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙，都有可能使空氣進入進水管。
 

　　水泵轉(zhuǎn)速過低
 

　?。?）人為因素。有相當一部分用戶因原配電動機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量少、揚程低抽不上水后果。
 

　?。?）傳動帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。
 

　?。?）安裝不當。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速變化。
 

　?。?）水泵本身機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。
 

　?。?）動力機維修不錄。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未*排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
 

　　吸程太大
 

　　有些水源較深，有些水源外圍勢較平坦處，而忽略了水泵容許吸程，產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度，真空時吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立真空。真空度過大，易使泵內(nèi)水氣化，對水泵工作不利。各離心泵都有其zui大容許吸程，一般3～8.5米之間，安裝水泵時切不可只圖方便簡單。
 

　　水流進出水管中阻力損失過大
 

　　有些用戶測量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5～1米，每20米管道阻力可使揚程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管管徑，這些對揚程也有一定影響。
 

　　其他因素影響
 

　?。?）底閥打不開。通常是水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈底閥可能會銹死。
 

　　（2）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。
 

　　（3）葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能。
 

　?。?）閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小抽不上水。
 

　　（5）出呂管道匯漏也會影響提水量。
 

　　離心泵的過流部件　離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：
 

　?。?）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
 

　?。?）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
 

　　（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
 

　　葉輪按吸入的方式分為二類：
 

　　（1） 單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。
 

　?。?） 雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。
 

　　葉輪按蓋板形式分為三類：
 

　　（1） 封閉式葉輪。
 

　?。?） 敞開式葉輪。
 

　　（3） 半開式葉輪。
 

　　其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。^[1]
 

　　離心泵汽蝕及解決方法
現(xiàn)象：
 

　　1 污水泵，使用溫度80℃左右，開泵后泵壓升至正常，開泵出口泵壓正常，
 

　　10分鐘左右泵壓急速下降，伴隨噪音，振動，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象
 

　　檢查發(fā)現(xiàn)污水站閥門關(guān)閉，
 

　　2 物料泵 物料90度左右易氣化的有機物
 

　　開泵后泵壓升至正常，由于送料量小泵出口，泵出口開度小，泵壓正常，
 

　　30分鐘左右泵壓下降，伴隨噪音振動，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象
 

　　這種現(xiàn)象發(fā)生后，我們發(fā)現(xiàn)有兩個情況
 

　　一個是出口閥門開度都不大，
 

　　另外就是泵進出口物料溫度明顯比原來上升很多
 

　　在發(fā)現(xiàn)這兩l例發(fā)生汽蝕的原因就是出口閥開度不夠或未開引起
 

　　當出口閥未開或開度小時，物料從泵獲得的能量沒有被及時送走，
 

　　就是物料獲得的動能又轉(zhuǎn)化為熱能，使物料溫度上升，當達到一定溫度
 

　　時就在泵體產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。
 

　　分析清楚原因后就好解決了
 

　　在泵出口加個回流線，開泵后適當開回流閥，就在也沒有發(fā)生過汽蝕.
 

　　^[2]1·檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。
 

　　2·向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
 

　　3·擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
 

　　4·關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
 

　　5·點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
 

　　6·開動電機，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
 

　　7·盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在zui率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
 

　　8·離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過80℃ 。
 

　　9·如發(fā)現(xiàn)清水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
 

　　10·離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
 

　　11·離心泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
 

　　12·經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
 

　　13·定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
 

　　14·離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
 

　　15·離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保
 

　　1·檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。
 

　　2·向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
 

　　3·擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
 

　　4·關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
 

　　5·點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
 

　　6·開動電機，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
 

　　7·盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在zui率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
 

　　8·離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過80℃ 。
 

　　9·如發(fā)現(xiàn)清水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
 

　　10·離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
 

　　11·離心泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
 

　　12·經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
 

　　13·定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
 

　　14·離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
 

　　15·離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。
 

離心泵的主要性能參數(shù)和特性曲線：

　　1、注意：
 

　　在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數(shù)是以20℃清水作實驗在zui率條件下測得的數(shù)值。
 

　　2、各性能參數(shù)（詳見泵的特性曲線）
 

　　流量Q、揚程H、軸功率N和效率η（容積損失、水力損失和機械損失）
 

　　了解并熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件
 

　　注意zui率區(qū)的范圍（η=92％ηmax）及用途
 

　　3、離心泵特性曲線的換算
 

　　密度的變化：
 

　　流體密度的變化僅對泵的軸功率影響；
 

　　粘度的變化：
 

　　流體粘度增加，流體在泵內(nèi)的能量損失增大，泵的壓頭、流量、效率都下降，而軸功率增加。
 

　　轉(zhuǎn)速變化：
 

　　轉(zhuǎn)速變化量在20％以內(nèi)，泵的特性參數(shù)滿足比列定v 葉輪直徑變化：
 

　　切割量在10％以內(nèi)，泵的特性參數(shù)滿足切割定律。