本公司引進(jìn)手表業(yè)生鋼,該產(chǎn)品具有超硬度、超紅刃、耐磨性生鋼具有剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優(yōu)良性能 。

產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。
特點：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制?？筛鶕?jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為65-68的超硬模板刀及非標(biāo)。規(guī)格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評和喜愛.熱忱歡迎新,老客戶來電來人洽談訂購.由于在高速銑削時的高沖擊頻率和高沖擊負(fù)載，刀片在高轉(zhuǎn)速下會承受斷裂和疲勞的風(fēng)險。事實證明在反復(fù)旋轉(zhuǎn)負(fù)載的情況下，30%的缺口應(yīng)力可導(dǎo)致硬質(zhì)合金損壞。因此在高速切削應(yīng)用中，刀片材質(zhì)的強(qiáng)度，韌性和抗疲勞性都是首要考慮的特性。月牙洼磨損、側(cè)面磨損、積屑瘤、邊緣缺損和缺口磨損都是刀片應(yīng)用中早期失效的主要問題.此外，高速切削*材質(zhì)還要求：刀片表面質(zhì)量及整體材質(zhì)中的極低密度缺陷，以及*的微細(xì)結(jié)構(gòu)性和微細(xì)晶粒度也是同樣重要的。切削材質(zhì)中的含鈷（Cobalt）成份越高，材質(zhì)的韌性和抗斷裂性越大，晶粒度越小，耐磨性越高，但在切削過程中當(dāng)溫度增加，抗變形性就會降低。要達(dá)到可靠的切削工序和*的表面光潔度，還須同時考慮排屑效果及振動等額外因素。特別是振動的分析，這是在加工當(dāng)中*和主軸系統(tǒng)共同產(chǎn)生的*自然共振頻率所激發(fā)，增加了對其技術(shù)應(yīng)用中*表現(xiàn)的了解而作出更準(zhǔn)確的預(yù)測。

硬質(zhì)合金的選擇及刀體設(shè)定，使加工應(yīng)用更為有效, 生產(chǎn)效率更高，同時獲得更佳的表面質(zhì)量?？墒牵诟咝阅埽ǜ吲判剂浚?yīng)用中不斷提高的進(jìn)給量和切削速度的情況下，*、車床及主軸生產(chǎn)商仍然面對著來自穩(wěn)定性、主軸設(shè)計、工序控制系統(tǒng)和保安各個范疇的新挑戰(zhàn)。