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閥門基礎(chǔ)知識
2010-7-30 閱讀(2306)
閥門基礎(chǔ)知識
一、閥門的概況
閥門在國民經(jīng)濟(jì)中無所不有，它與生產(chǎn)、建設(shè)、國防和人民生活都有著密切關(guān)系。比如在石油、天然氣、煤炭、礦山的開采、提煉和輸送；化工、醫(yī)藥、輕工、造紙、食品的加工；水電、火電、核電的電力系統(tǒng)；農(nóng)業(yè)灌溉；冶金系統(tǒng)；城市和工業(yè)企業(yè)的給排水，供熱、供氣、排污系統(tǒng)；船舶、車輛、航天、國防系統(tǒng)；各種運(yùn)動機(jī)械的流體系統(tǒng)等等均離不開閥門產(chǎn)品。
閥門安裝在各種管路系統(tǒng)中，作為一種管路附件，主要用來控制流體的壓力、流量和流向，比如截斷、調(diào)節(jié)、止回、分流、安全、減壓等。實(shí)際上由于流體的壓力、溫度、流量及化學(xué)物理性質(zhì)不同，對流體系統(tǒng)控制要求和使用要求也不同。正是由于閥門的特殊性，也決定了閥門的復(fù)雜性，所以閥門的種類和數(shù)量之大是任何一種機(jī)械產(chǎn)品*的。
為了對閥門有一個系統(tǒng)、概況的了解，下面對幾個基本知識闡述如下：
一）、閥門的分類
閥門的種類繁多，國內(nèi)外對閥門的分類方法也很多，為了掌握閥門的類別，目前國內(nèi)外zui常用的分類方法是按工作原理、作用、按結(jié)構(gòu)不同來劃分。即將閥門分為：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、疏水閥、節(jié)流閥、減壓閥和調(diào)節(jié)閥。
在此基礎(chǔ)上，每種閥門又因連接方式、壓力、溫度、口徑、介質(zhì)、驅(qū)動方式等參數(shù)的不同而派生出不同的結(jié)構(gòu)。
二）、閥門具備的基本性能
閥門具備的zui基本性能是強(qiáng)度，其次是針對不同的閥類應(yīng)具備密封功能、調(diào)節(jié)功能、動作性能（如安全閥、疏水閥的起跳性能，減壓閥的動作靈敏性等）和流通性能（如閥門的流量、流阻性能等）。
三）閥門的結(jié)構(gòu)組成
對任何一種閥門，不管其結(jié)構(gòu)如何復(fù)雜，基本上可概括為以下幾部分組成：
1）、承壓件：如閥體、閥蓋等零件；
2）、關(guān)閉件：如閘板、閥瓣、球體等零件；
3）、密封件：如密封副、法蘭間、圓柱面間的密封零件；
4）、運(yùn)動機(jī)構(gòu)：如使關(guān)閉件達(dá)到需要動作的螺旋傳動，往復(fù)運(yùn)動，凸輪傳動等；
5）、驅(qū)動裝置：驅(qū)動閥門關(guān)閉件運(yùn)動的電動、氣動、液動、電液聯(lián)動、氣液聯(lián)動、齒輪傳動、手輪傳動等裝置；
6）、緊固件：將閥門零件連接在一起的螺栓、螺母等零件。
四）、幾個基本概念
1、公稱通徑：
公稱通徑是人為制定的用作參考的經(jīng)過圓整的表示閥門的流通通道尺寸的數(shù)據(jù)。其規(guī)定的目的是簡化閥門口徑規(guī)格的數(shù)量。在選用時，不管通道通徑怎樣，生產(chǎn)企業(yè)、使用單位、設(shè)計院所均要遵循向規(guī)定的zui臨近的規(guī)格尺寸靠的原則。由于公稱通徑是閥門選用和制造的關(guān)鍵參數(shù)，因此各國均已制定了相應(yīng)系列標(biāo)準(zhǔn)。公稱通徑zui常用的表示方法可分為兩大類：
1）、公制系列
用“DN”表示，單位為毫米，我國在GB1407標(biāo)準(zhǔn)中，對公稱通徑作了明確規(guī)定：
5 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80
100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500
600 700 800 900 1000 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000
2200 2400 2600 2800 3000 3400 3600 4000 ……
2）英制系列
用“NPS”表示，單位為英寸，其公稱通徑系列如下：
1/2″ 3/4″ 1″ 11/4″ 3/2″ 2″ 21/2″ 3″
31/2″ 4″ 5″ 6″ 8″ 10″ 12″ 14″
16″ 18″ 20″ 24″ 28″ 30″ 32″ 34″
36″ 38″ …… 60″
※1″=25.4mm
2、公稱壓力
公稱壓力是人為規(guī)定的，并經(jīng)圓整后，供設(shè)計、制造、選購時參考數(shù)據(jù)。其數(shù)值為常溫下的額定值。
公稱壓力國內(nèi)外zui常用的表示方法有兩種：即美洲體系和歐洲體系。
1）、歐洲體系是以德國為代表的國家常用的壓力標(biāo)準(zhǔn)體系，我國、前蘇聯(lián)、德國等均屬于此體系范疇。
該體系的公稱壓力用“PN”表示，單位為“MPa”，我國公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)系列如下：
0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 4.0
5.0 6.3 10 15 16 20 25 28 32 42 50
63 80 100 125 160 200 250 335
2）、美洲體系是以美國為代表的西方國家常用的壓力標(biāo)準(zhǔn)體系。
該體系的公稱壓力用“Class”表示，單位為“磅級”，此公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)系列如下：
25 125 150 250 300 400 600 800 900 1500 2500 4200
為了與標(biāo)準(zhǔn)接軌，我國在新制定的公稱系列標(biāo)準(zhǔn)中，已融含了上述兩個標(biāo)準(zhǔn)體系。常用的兩個體系對照表如下：
2.0 5.0 6.3 11.0 15.0 26.0 42.0
150 300 400 600 900 1500 2500
3）、除上述兩種基本公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)體系外，還常碰到日本的一種標(biāo)準(zhǔn)體系，即“K”級制，此體系是日本標(biāo)準(zhǔn)中一種常用的表示方法，用“K”表示。其壓力系列如下表所示：
2 K 5 K 10 K 16 K 20 K 30 K40 K63 K 100 K
為在平時使用時方便對照，現(xiàn)將上述三種公稱壓力之間的對照列在下表（參考）：
PN （MPa） 1.6/2.0 2.5/4.0/5.0 6.3 10 152542
Class（磅級） 150 300 400 600 800 900 15002500
K級（K）10 20 40
※1psi≈0.007 MPa
3、壓力—溫度等級（壓力—溫度額定值）
壓力—溫度等級是在公稱壓力和閥門材料（承壓件）確定的前提下，閥門在溫度下用表壓表示的zui大非沖擊允許的工作壓力。它是正確選用閥門、法蘭和管件、工程設(shè)計和生產(chǎn)制造的基本參數(shù)。
壓力—溫度等級的用途：
1）、在材料和相應(yīng)壓力等級確定下，可以確定不同溫度下相應(yīng)的zui大允許工作壓力。
2）、根據(jù)實(shí)際工作溫度和工作壓力，確定常溫下的壓力額定值。
二、閥門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
閥門產(chǎn)品的發(fā)展主要取決于閥門的材料和結(jié)構(gòu)。
各類閥門由于使用工況的不同，制造廠工藝的不同，設(shè)計者設(shè)計思路的不同，以及隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，閥門新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的不斷問世，造成閥門的結(jié)構(gòu)品種極為復(fù)雜，但是，追根溯源，每類閥門總的功能和基本原理還是有一定規(guī)律下常用的基型結(jié)構(gòu)和具有代表性的同種閥類的結(jié)構(gòu)，分述如下：
一）、典型閥門產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)
二）、填料函的結(jié)構(gòu)
三）、閥門中部的結(jié)構(gòu)
四）、閥桿螺母的結(jié)構(gòu)
五）、密封面的結(jié)構(gòu)
一）、典型閥門產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)
由于閥門產(chǎn)品的種類和結(jié)構(gòu)繁多，為使大家有一個總體的了解，僅對閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥的結(jié)構(gòu)形式按分類法進(jìn)行表述。
1、閘閥結(jié)構(gòu)分類（見圖一）
2、截止閥結(jié)構(gòu)分類（見圖二）
3、止回閥結(jié)構(gòu)分類（見圖三）
4、球閥結(jié)構(gòu)分類（見圖四）
5、蝶閥結(jié)構(gòu)分類（見圖五）
二）、填料函結(jié)構(gòu)（見圖六）
對閥門而言，除正確選擇填料材料外，其填料函結(jié)構(gòu)設(shè)計的正確與否對保證閥桿處密封是否可靠至關(guān)重要。
對一般工業(yè)用閥門，填料函的基本結(jié)構(gòu)分類如下：
三）、中部結(jié)構(gòu)（見圖七）
閥門在大多數(shù)情況下，由于受整體結(jié)構(gòu)的限制，均采用閥體與閥蓋（或閥體與側(cè)閥體）各自獨(dú)立的零件，這就為設(shè)計時帶來如何保證兩個零件連接后密封的問題。閥門中部結(jié)構(gòu)盡管受閥門使用性能等因素影響而多種多樣，但基本結(jié)構(gòu)可以分為兩類：
1、有墊片（環(huán)）連接的中部結(jié)構(gòu)：
其結(jié)構(gòu)原理是：作為密封用的墊片（環(huán)）通過螺栓連接壓緊產(chǎn)生的變形，形成足夠的密封力，從而保證兩個零件之間的密封。
2、無墊片（環(huán)）連接的中部結(jié)構(gòu)：
其結(jié)構(gòu)原理是：不采用墊片（環(huán)）密封的結(jié)構(gòu)，而達(dá)到中部連接處不泄漏。
為更清楚地表達(dá)中部密封的結(jié)構(gòu)，用分類表達(dá)如下：
四）、閥桿螺母結(jié)構(gòu)（見圖八）
對具有螺旋傳動的閥門，其閥桿螺母結(jié)構(gòu)往往因受力和環(huán)境因素的影響而不同，其基本結(jié)構(gòu)可分為固定式閥桿螺母和轉(zhuǎn)動式閥桿螺母兩大類。
1、固定式閥桿螺母的原理是閥桿螺母固定，閥桿作相對運(yùn)動。
按其閥桿螺母所處位置又分為閥體內(nèi)和閥體外兩種。若閥桿螺母安置在閥體外，此時，閥桿螺母固定，閥桿作旋轉(zhuǎn)并軸向運(yùn)動。
若閥桿螺母安置在閥體內(nèi)，此時，閥桿螺母隨關(guān)閉件軸向運(yùn)動，而閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
2、轉(zhuǎn)動式閥桿螺母的原理是閥桿螺母裝在支架的上部，閥桿螺母通過外力驅(qū)動作原位旋轉(zhuǎn)，而閥桿作軸向運(yùn)動。
閥桿螺母安置在閥體內(nèi)，由于受介質(zhì)和溫度的影響大，而且在介質(zhì)作用下，操作條件差，易損壞，維修更不容易，因此其使用范圍受限制。
閥桿螺母安置在閥體外，由于與介質(zhì)隔開，而且溫度大大低于閥體和閥蓋的溫度，故更換、維修、潤滑方便，可用于各種工作條件（包括zui復(fù)雜的工況）場合。
現(xiàn)將閥桿螺母結(jié)構(gòu)分類列表表示：
五）、密封面結(jié)構(gòu)
閥門密封面結(jié)構(gòu)是決定閥門能否可靠保證在管道內(nèi)使用功能的關(guān)鍵。由于閥門的具體執(zhí)行功能不同，因此其密封面結(jié)構(gòu)不同，為便于系統(tǒng)地理解和掌握這方面知識，僅就典型的幾種閥門密封面結(jié)構(gòu)闡述如下：
1、閘閥的密封面結(jié)構(gòu)
在閘閥產(chǎn)品中，密封面工作條件比截止閥復(fù)雜的多，閘板和閥體密封面相對移動將引起磨損，而隨著磨損的加重，閘板會在閥體中下落，而且由于斜度不大，造成密封面厚度即使減少量很小也會引起閘板比較大的下移，如果返修或維修時，經(jīng)重新研磨后，閘板下降的幅度更大，由于這個原因，為保證閥門可靠的密封，閘板密封面一方面要比閥體密封面要寬，另一方面，在裝配時，應(yīng)將閘板與閥體密封面的zui初接觸位置選在閘板的zui高處。
一般，閘閥密封面檢修要比截止閥困難，為避免閥門經(jīng)常返修/維修和密封面的迅速破壞，這就要求對閘閥密封面材料和結(jié)構(gòu)的選擇考慮的愈周全愈好。
1）、分離式閥座結(jié)構(gòu)：
此類結(jié)構(gòu)是將密封面先與閥體分開，然后再與閥體邊接在一起。
其優(yōu)點(diǎn)是密封材料選擇范圍大，易加工，缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜。
2）、整體式閥座結(jié)構(gòu)：
此結(jié)構(gòu)是密封面直接在閥體上加工而成的，可分為在閥體上直接加工和先堆焊再加工兩種。
優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是增大了加工難度。
閘閥的密封面結(jié)構(gòu)分類如下：（見圖九）
2、截止閥的密封面結(jié)構(gòu)
截止閥密封結(jié)構(gòu)，根據(jù)密封面材料分為軟質(zhì)和金屬兩大類，在閥門設(shè)計時可根據(jù)密封材料的特點(diǎn)采取相應(yīng)的固定方法。
截止閥密封面結(jié)構(gòu)型式如下：（見圖十）
3、球閥密封面結(jié)構(gòu)
由于球閥使用的場合不同，其密封面結(jié)構(gòu)也不同，加上新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的不斷問世，使球閥的使用范圍也隨之?dāng)U大，閥座密封面結(jié)構(gòu)也多樣化。
對球閥密封副結(jié)構(gòu)，由于球體一般為金屬材料，關(guān)鍵是閥座密封面結(jié)構(gòu)的選擇。
球閥密封面結(jié)構(gòu)分類如下：（見圖十一）
4、蝶閥密封面結(jié)構(gòu)
由于蝶閥具有其它閥類不可比的優(yōu)點(diǎn)，近年來，許多新結(jié)構(gòu)問世，已使蝶閥只能常溫軟質(zhì)密封開始向高溫硬密封發(fā)展，因此，目前密封面結(jié)構(gòu)相當(dāng)繁多。其密封面結(jié)構(gòu)分類如下表所示：（見圖十二）
三、閥門材料
閥門是管路中*的附件之一，由于其特殊性，它不僅要保證在不同溫度、不同壓力、不同介質(zhì)的化學(xué)物理性能參數(shù)下的可靠功能，而且還要完成閥門在使用中的各種動作。因此，這就決定了閥門在選材上的復(fù)雜性。可以講，目前存世的絕大部分材料，包括黑色金屬、有色金屬、工程塑料、橡膠和搪瓷等在閥門中均可用到。
盡管表面上看，一臺閥門很簡單，但實(shí)際上閥門中每個零件材料所涉及的學(xué)科卻是其它機(jī)械產(chǎn)品*的。它不僅涉及到材料學(xué)、流體力學(xué)、熱力學(xué)、化學(xué)、腐蝕學(xué)、金相學(xué)，而且還涉及到機(jī)械設(shè)計學(xué)、自動控制學(xué)、機(jī)械制造學(xué)以及探傷、焊接等學(xué)識。因此，對每一個合格的閥門工程技術(shù)人員來講，不僅要具備對閥門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的熟知并創(chuàng)新，在理論和科研上的扎實(shí)基礎(chǔ)，而且在如何選好材料上更要具備較高的素質(zhì)，為了達(dá)到這樣的目標(biāo)，就要做到以下幾點(diǎn)：
1、要廣泛熟悉并收集國內(nèi)外現(xiàn)有的各種材料的信息和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。
2、在實(shí)際工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)。
3、密切和科研單位的合作，有針對性地研制閥門所需的新材料，以便拓寬選材范圍。
建國以來，我國在閥門新材料的研制上舉不勝舉，比如：為四川天然氣工程研制了耐H2S介質(zhì)的閥桿材料318鋼、抗咬傷的303Se，410 Se等易切削不銹鋼、耐低溫-101℃的3.5Ni（L3）低溫鋼、耐高溫的ZG2Cr5Mo高溫鋼、耐海水腐蝕的雙相不銹鋼，鎳基合金鑄鐵，耐沖蝕和磨損的耐磨鑄鐵等。
提高閥門密封面壽命的SF-3T、SF-4T、 SF-5T等堆焊焊條。這些成果均是先提出課題或國家下達(dá)科研計劃、經(jīng)有關(guān)部門配合攻關(guān)而成。
一）、材料的選用原則
由于閥門屬于受壓容器范疇，而且閥門中每個零件在閥門中起的作用也不盡相同。因此，為保證閥門的安全可靠，在閥門零件具體選用時，合理與否至關(guān)重要。
在選用閥門零件材料時，可遵循以下幾點(diǎn)原則：
1、適用性：即選材時要符合相應(yīng)閥門零件的使用功能。
2、可行性和經(jīng)濟(jì)性：即選材料時，要立足于市場上便于采購，價格適宜，并且不能高材低用。
3、可靠性：即在選定了某種閥門零件材料后，還要進(jìn)行必要的計算，考慮可能出現(xiàn)的問題以及采取的相應(yīng)措施，力保選用的材料滿足使用功能。
4、工藝性：即在選材時，考慮加工的工藝性，以求得*的經(jīng)濟(jì)效果。
為了更直觀、簡單的保證閥門材料的選用合理，各國均在長期設(shè)計、制造和使用的基礎(chǔ)上，對通用閥門的選材進(jìn)行了科學(xué)總結(jié)，并制定了相應(yīng)規(guī)范下的選材標(biāo)準(zhǔn)。例如：我國在JB/T5300-91標(biāo)準(zhǔn)中就對一般閥門的基本材料作了詳細(xì)規(guī)定。它適用于灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金、碳素鋼、高溫鋼、低溫鋼及不銹耐酸鋼等閥門。
目前，國內(nèi)外有關(guān)材料的標(biāo)準(zhǔn)很多，在具體閥門設(shè)計工作中，可以按需要對照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)去選用。但對閥門特殊工況下材料選用，由于無實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可借鑒，選材較為復(fù)雜和困難，需要反復(fù)論證，并結(jié)合必要的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多新材料在不斷問世，這對不斷提高閥門的使用可靠性和新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)提供了可靠基礎(chǔ)。
二）、材料的表示方法
由于閥門零件材料的牌號和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范較多，而且各國表示方法也不一樣，因此，在圖樣設(shè)計中必須標(biāo)出相應(yīng)材料的具體牌號和標(biāo)準(zhǔn)。
閥門零件材料的表示方法基本上分我國體系和國外體系兩種。
閥門零件材料的表示方法及原則，一般采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范加材料牌號的方法。比如對碳鋼鑄件：我國表示為GB/12229-89 WCB，對ASTM標(biāo)準(zhǔn)表示為ASTM A216 WCB。
三）、閥門材料的選用
根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，閥門零件材料基本上可分為以下幾大類：
承壓件材料（閥體、閥蓋等）
內(nèi)件材料（閥桿、密封面、上密封等）
栓接材料（各部位的緊固件）
密封材料（墊片、填料等）
靈敏件材料（彈簧、膜片等）
一般材料（支架、手輪、閥桿螺母等）
由于閥門的特殊性，在具體選用閥門零件時，應(yīng)側(cè)重考慮以下幾個主要因素：
介質(zhì)、介質(zhì)溫度、工作壓力、其它因素
下邊按閥門零件材料分類分別闡述材料的選用。
1、承壓件材料的選用
承壓件一般指承受介質(zhì)內(nèi)部壓力的零件，如閥體、閥蓋、端蓋等。它們是保證閥門使用強(qiáng)度的關(guān)鍵零件。
承壓件一般可用鑄造、鍛造或板焊材料制成。
對常規(guī)閥門材料，國內(nèi)外均在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定，選擇時一方面可由產(chǎn)品定單規(guī)定，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范去選；若產(chǎn)品定單中未作明確規(guī)定，則可用習(xí)慣的、成熟的材料。比如，對≤425℃的碳鋼閥門，承壓件材料均為WCB。
在選用承壓件材料時，所有承壓件并不要求采用相同材料或同類材料。但是適用的額定值應(yīng)按主要承壓件確定。
基于目前各種承壓零件的使用范圍不規(guī)范，現(xiàn)將常用的承壓件材料選擇列表于“承壓件、閥桿、栓接及密封面材料（推薦）表”中。
需要注意的是：表中（推薦）材料不是*的，可根據(jù)企業(yè)具體情況，自行決定，關(guān)鍵能保證閥門的使用性能。
2、內(nèi)件材料的選用
內(nèi)件指閥門內(nèi)腔的主要零件，它包括密封面、閥桿和上密封座。當(dāng)然，其它內(nèi)部的一般零件（銷軸、遙桿、襯套等）也屬于這一范疇。
內(nèi)件材料同樣承擔(dān)閥門的關(guān)鍵功能，如密封、傳遞運(yùn)動功能等。
對閥門內(nèi)件材料,國內(nèi)外也均有相關(guān)常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在選用時，除定單中明確規(guī)定外，一般可按制造廠的標(biāo)準(zhǔn)材料規(guī)范。為了大家使用方便，對常用的閥門內(nèi)件材料的選用列于“承壓件、閥桿、栓接和密封面材料（推薦）表”中。
密封面材料是影響閥門密封和使用壽命的關(guān)鍵，閥門產(chǎn)品必須要有相應(yīng)的密封面材料標(biāo)識，我國常用的密封面材料標(biāo)識代號如下：
密封面材料代號密封面材料代號
銅合金 T 合金鋼 H
橡膠X 滲氮鋼 D
尼龍N 硬質(zhì)合金 Y
氟塑料 F巴氏合金 B
襯膠J 搪瓷 C
隨著市場的開放，為便于和接軌，現(xiàn)將上通用的密封面材料標(biāo)識如下表所示：
密封面材料標(biāo)識密封面材料標(biāo)識
鋁 AL 氯丁橡膠 CR
黃銅 BRS丁基橡膠 IIR
青銅 BRZ乙烯、丙烯橡膠 EPR
碳銅 CS氟橡膠FPM
鑄鐵 CI硅橡膠 SI
球墨鑄鐵 DI不銹鋼 SS
可鍛鑄鐵 MI13鉻 CR13（D507\\D507Mo\\2Cr13）
表面硬化 HF（司太立） 18-818-8
整體閥座INT 18-8Mo18-8Mo
表面硬化鋼滲氮 SH 尼龍 MYL
石棉 ASB 聚四氟乙烯 TFE
3、栓接材料的選用
栓接主要指閥門零件之間連接用的螺栓（螺釘）、螺母等零件，盡管它屬于標(biāo)準(zhǔn)件范疇，但在閥門中所起的安全作用是相當(dāng)重要的。由于栓接材料既要受溫度——壓力等級的限制，還可受介質(zhì)、環(huán)境等因素的影響。因此，在栓接材料選用時，一定要慎重對待。
栓接材料的選用，各國均有相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，但均無硬性規(guī)定，制造企業(yè)可根據(jù)閥門的實(shí)際使用情況選用，只要材料符合企業(yè)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范即可。
現(xiàn)將常用的栓接材料列表于“承壓件、閥桿、栓接和密封面材料（推薦）表”中。
4、密封材料的選用
閥門中各處的密封是閥門能否可靠使用的又一關(guān)鍵。目前，閥門用各類密封材料品種極多，選用時比較復(fù)雜。由于閥門結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和特殊性，造成用于防止介質(zhì)內(nèi)漏和外漏的密封材料品種也多樣化。為便于系統(tǒng)地掌握閥門密封材料的概況，現(xiàn)將閥門密封材料按分類法進(jìn)行說明。
為了方便使用，對閥門密封副常用材料（推薦）見表3-1，對閥門中常用的墊片材料（推薦）見表3-2，對閥門中常用填料（推薦）見表3-3。
5、靈敏件材料的選用
閥門中常用的靈敏件材料有彈簧類、膜片類和波紋管類。它們可用于安全閥、減壓閥中用為受力靈敏件使用，還可用于球閥、氣動閥中用為彈性元件使用。
靈敏件材料基本上可分為彈簧鋼和不銹鋼兩大類。其材料分類如下表：
在實(shí)際使用中，可根據(jù)閥門的實(shí)際使用工況和性能要求針對性去選用。
6、一般材料的選用
閥門中一般材料，指用于閥門中相對次要的一般零件，如支架、壓蓋、手輪、手柄、閥桿螺母、銷軸等各種附件，這些材料的選擇相對而言，比較簡單，在選用時只要滿足零件的功能并符合企業(yè)相應(yīng)的材料規(guī)范即可。
閥門在國民經(jīng)濟(jì)中無所不有，它與生產(chǎn)、建設(shè)、國防和人民生活都有著密切關(guān)系。比如在石油、天然氣、煤炭、礦山的開采、提煉和輸送；化工、醫(yī)藥、輕工、造紙、食品的加工；水電、火電、核電的電力系統(tǒng)；農(nóng)業(yè)灌溉；冶金系統(tǒng)；城市和工業(yè)企業(yè)的給排水，供熱、供氣、排污系統(tǒng)；船舶、車輛、航天、國防系統(tǒng)；各種運(yùn)動機(jī)械的流體系統(tǒng)等等均離不開閥門產(chǎn)品。
閥門安裝在各種管路系統(tǒng)中，作為一種管路附件，主要用來控制流體的壓力、流量和流向，比如截斷、調(diào)節(jié)、止回、分流、安全、減壓等。實(shí)際上由于流體的壓力、溫度、流量及化學(xué)物理性質(zhì)不同，對流體系統(tǒng)控制要求和使用要求也不同。正是由于閥門的特殊性，也決定了閥門的復(fù)雜性，所以閥門的種類和數(shù)量之大是任何一種機(jī)械產(chǎn)品*的。
為了對閥門有一個系統(tǒng)、概況的了解，下面對幾個基本知識闡述如下：
一）、閥門的分類
閥門的種類繁多，國內(nèi)外對閥門的分類方法也很多，為了掌握閥門的類別，目前國內(nèi)外zui常用的分類方法是按工作原理、作用、按結(jié)構(gòu)不同來劃分。即將閥門分為：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、疏水閥、節(jié)流閥、減壓閥和調(diào)節(jié)閥。
在此基礎(chǔ)上，每種閥門又因連接方式、壓力、溫度、口徑、介質(zhì)、驅(qū)動方式等參數(shù)的不同而派生出不同的結(jié)構(gòu)。
二）、閥門具備的基本性能
閥門具備的zui基本性能是強(qiáng)度，其次是針對不同的閥類應(yīng)具備密封功能、調(diào)節(jié)功能、動作性能（如安全閥、疏水閥的起跳性能，減壓閥的動作靈敏性等）和流通性能（如閥門的流量、流阻性能等）。
三）閥門的結(jié)構(gòu)組成
對任何一種閥門，不管其結(jié)構(gòu)如何復(fù)雜，基本上可概括為以下幾部分組成：
1）、承壓件：如閥體、閥蓋等零件；
2）、關(guān)閉件：如閘板、閥瓣、球體等零件；
3）、密封件：如密封副、法蘭間、圓柱面間的密封零件；
4）、運(yùn)動機(jī)構(gòu)：如使關(guān)閉件達(dá)到需要動作的螺旋傳動，往復(fù)運(yùn)動，凸輪傳動等；
5）、驅(qū)動裝置：驅(qū)動閥門關(guān)閉件運(yùn)動的電動、氣動、液動、電液聯(lián)動、氣液聯(lián)動、齒輪傳動、手輪傳動等裝置；
6）、緊固件：將閥門零件連接在一起的螺栓、螺母等零件。
四）、幾個基本概念
1、公稱通徑：
公稱通徑是人為制定的用作參考的經(jīng)過圓整的表示閥門的流通通道尺寸的數(shù)據(jù)。其規(guī)定的目的是簡化閥門口徑規(guī)格的數(shù)量。在選用時，不管通道通徑怎樣，生產(chǎn)企業(yè)、使用單位、設(shè)計院所均要遵循向規(guī)定的zui臨近的規(guī)格尺寸靠的原則。由于公稱通徑是閥門選用和制造的關(guān)鍵參數(shù)，因此各國均已制定了相應(yīng)系列標(biāo)準(zhǔn)。公稱通徑zui常用的表示方法可分為兩大類：
1）、公制系列
用“DN”表示，單位為毫米，我國在GB1407標(biāo)準(zhǔn)中，對公稱通徑作了明確規(guī)定：
5 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80
100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500
600 700 800 900 1000 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000
2200 2400 2600 2800 3000 3400 3600 4000 ……
2）英制系列
用“NPS”表示，單位為英寸，其公稱通徑系列如下：
1/2″ 3/4″ 1″ 11/4″ 3/2″ 2″ 21/2″ 3″
31/2″ 4″ 5″ 6″ 8″ 10″ 12″ 14″
16″ 18″ 20″ 24″ 28″ 30″ 32″ 34″
36″ 38″ …… 60″
※1″=25.4mm
2、公稱壓力
公稱壓力是人為規(guī)定的，并經(jīng)圓整后，供設(shè)計、制造、選購時參考數(shù)據(jù)。其數(shù)值為常溫下的額定值。
公稱壓力國內(nèi)外zui常用的表示方法有兩種：即美洲體系和歐洲體系。
1）、歐洲體系是以德國為代表的國家常用的壓力標(biāo)準(zhǔn)體系，我國、前蘇聯(lián)、德國等均屬于此體系范疇。
該體系的公稱壓力用“PN”表示，單位為“MPa”，我國公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)系列如下：
0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 4.0
5.0 6.3 10 15 16 20 25 28 32 42 50
63 80 100 125 160 200 250 335
2）、美洲體系是以美國為代表的西方國家常用的壓力標(biāo)準(zhǔn)體系。
該體系的公稱壓力用“Class”表示，單位為“磅級”，此公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)系列如下：
25 125 150 250 300 400 600 800 900 1500 2500 4200
為了與標(biāo)準(zhǔn)接軌，我國在新制定的公稱系列標(biāo)準(zhǔn)中，已融含了上述兩個標(biāo)準(zhǔn)體系。常用的兩個體系對照表如下：
2.0 5.0 6.3 11.0 15.0 26.0 42.0
150 300 400 600 900 1500 2500
3）、除上述兩種基本公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)體系外，還常碰到日本的一種標(biāo)準(zhǔn)體系，即“K”級制，此體系是日本標(biāo)準(zhǔn)中一種常用的表示方法，用“K”表示。其壓力系列如下表所示：
2 K 5 K 10 K 16 K 20 K 30 K40 K63 K 100 K
為在平時使用時方便對照，現(xiàn)將上述三種公稱壓力之間的對照列在下表（參考）：
PN （MPa） 1.6/2.0 2.5/4.0/5.0 6.3 10 152542
Class（磅級） 150 300 400 600 800 900 15002500
K級（K）10 20 40
※1psi≈0.007 MPa
3、壓力—溫度等級（壓力—溫度額定值）
壓力—溫度等級是在公稱壓力和閥門材料（承壓件）確定的前提下，閥門在溫度下用表壓表示的zui大非沖擊允許的工作壓力。它是正確選用閥門、法蘭和管件、工程設(shè)計和生產(chǎn)制造的基本參數(shù)。
壓力—溫度等級的用途：
1）、在材料和相應(yīng)壓力等級確定下，可以確定不同溫度下相應(yīng)的zui大允許工作壓力。
2）、根據(jù)實(shí)際工作溫度和工作壓力，確定常溫下的壓力額定值。
二、閥門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
閥門產(chǎn)品的發(fā)展主要取決于閥門的材料和結(jié)構(gòu)。
各類閥門由于使用工況的不同，制造廠工藝的不同，設(shè)計者設(shè)計思路的不同，以及隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，閥門新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的不斷問世，造成閥門的結(jié)構(gòu)品種極為復(fù)雜，但是，追根溯源，每類閥門總的功能和基本原理還是有一定規(guī)律下常用的基型結(jié)構(gòu)和具有代表性的同種閥類的結(jié)構(gòu)，分述如下：
一）、典型閥門產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)
二）、填料函的結(jié)構(gòu)
三）、閥門中部的結(jié)構(gòu)
四）、閥桿螺母的結(jié)構(gòu)
五）、密封面的結(jié)構(gòu)
一）、典型閥門產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)
由于閥門產(chǎn)品的種類和結(jié)構(gòu)繁多，為使大家有一個總體的了解，僅對閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥的結(jié)構(gòu)形式按分類法進(jìn)行表述。
1、閘閥結(jié)構(gòu)分類（見圖一）
2、截止閥結(jié)構(gòu)分類（見圖二）
3、止回閥結(jié)構(gòu)分類（見圖三）
4、球閥結(jié)構(gòu)分類（見圖四）
5、蝶閥結(jié)構(gòu)分類（見圖五）
二）、填料函結(jié)構(gòu)（見圖六）
對閥門而言，除正確選擇填料材料外，其填料函結(jié)構(gòu)設(shè)計的正確與否對保證閥桿處密封是否可靠至關(guān)重要。
對一般工業(yè)用閥門，填料函的基本結(jié)構(gòu)分類如下：
三）、中部結(jié)構(gòu)（見圖七）
閥門在大多數(shù)情況下，由于受整體結(jié)構(gòu)的限制，均采用閥體與閥蓋（或閥體與側(cè)閥體）各自獨(dú)立的零件，這就為設(shè)計時帶來如何保證兩個零件連接后密封的問題。閥門中部結(jié)構(gòu)盡管受閥門使用性能等因素影響而多種多樣，但基本結(jié)構(gòu)可以分為兩類：
1、有墊片（環(huán)）連接的中部結(jié)構(gòu)：
其結(jié)構(gòu)原理是：作為密封用的墊片（環(huán)）通過螺栓連接壓緊產(chǎn)生的變形，形成足夠的密封力，從而保證兩個零件之間的密封。
2、無墊片（環(huán)）連接的中部結(jié)構(gòu)：
其結(jié)構(gòu)原理是：不采用墊片（環(huán)）密封的結(jié)構(gòu)，而達(dá)到中部連接處不泄漏。
為更清楚地表達(dá)中部密封的結(jié)構(gòu)，用分類表達(dá)如下：
四）、閥桿螺母結(jié)構(gòu)（見圖八）
對具有螺旋傳動的閥門，其閥桿螺母結(jié)構(gòu)往往因受力和環(huán)境因素的影響而不同，其基本結(jié)構(gòu)可分為固定式閥桿螺母和轉(zhuǎn)動式閥桿螺母兩大類。
1、固定式閥桿螺母的原理是閥桿螺母固定，閥桿作相對運(yùn)動。
按其閥桿螺母所處位置又分為閥體內(nèi)和閥體外兩種。若閥桿螺母安置在閥體外，此時，閥桿螺母固定，閥桿作旋轉(zhuǎn)并軸向運(yùn)動。
若閥桿螺母安置在閥體內(nèi)，此時，閥桿螺母隨關(guān)閉件軸向運(yùn)動，而閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
2、轉(zhuǎn)動式閥桿螺母的原理是閥桿螺母裝在支架的上部，閥桿螺母通過外力驅(qū)動作原位旋轉(zhuǎn)，而閥桿作軸向運(yùn)動。
閥桿螺母安置在閥體內(nèi)，由于受介質(zhì)和溫度的影響大，而且在介質(zhì)作用下，操作條件差，易損壞，維修更不容易，因此其使用范圍受限制。
閥桿螺母安置在閥體外，由于與介質(zhì)隔開，而且溫度大大低于閥體和閥蓋的溫度，故更換、維修、潤滑方便，可用于各種工作條件（包括zui復(fù)雜的工況）場合。
現(xiàn)將閥桿螺母結(jié)構(gòu)分類列表表示：
五）、密封面結(jié)構(gòu)
閥門密封面結(jié)構(gòu)是決定閥門能否可靠保證在管道內(nèi)使用功能的關(guān)鍵。由于閥門的具體執(zhí)行功能不同，因此其密封面結(jié)構(gòu)不同，為便于系統(tǒng)地理解和掌握這方面知識，僅就典型的幾種閥門密封面結(jié)構(gòu)闡述如下：
1、閘閥的密封面結(jié)構(gòu)
在閘閥產(chǎn)品中，密封面工作條件比截止閥復(fù)雜的多，閘板和閥體密封面相對移動將引起磨損，而隨著磨損的加重，閘板會在閥體中下落，而且由于斜度不大，造成密封面厚度即使減少量很小也會引起閘板比較大的下移，如果返修或維修時，經(jīng)重新研磨后，閘板下降的幅度更大，由于這個原因，為保證閥門可靠的密封，閘板密封面一方面要比閥體密封面要寬，另一方面，在裝配時，應(yīng)將閘板與閥體密封面的zui初接觸位置選在閘板的zui高處。
一般，閘閥密封面檢修要比截止閥困難，為避免閥門經(jīng)常返修/維修和密封面的迅速破壞，這就要求對閘閥密封面材料和結(jié)構(gòu)的選擇考慮的愈周全愈好。
1）、分離式閥座結(jié)構(gòu)：
此類結(jié)構(gòu)是將密封面先與閥體分開，然后再與閥體邊接在一起。
其優(yōu)點(diǎn)是密封材料選擇范圍大，易加工，缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜。
2）、整體式閥座結(jié)構(gòu)：
此結(jié)構(gòu)是密封面直接在閥體上加工而成的，可分為在閥體上直接加工和先堆焊再加工兩種。
優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是增大了加工難度。
閘閥的密封面結(jié)構(gòu)分類如下：（見圖九）
2、截止閥的密封面結(jié)構(gòu)
截止閥密封結(jié)構(gòu)，根據(jù)密封面材料分為軟質(zhì)和金屬兩大類，在閥門設(shè)計時可根據(jù)密封材料的特點(diǎn)采取相應(yīng)的固定方法。
截止閥密封面結(jié)構(gòu)型式如下：（見圖十）
3、球閥密封面結(jié)構(gòu)
由于球閥使用的場合不同，其密封面結(jié)構(gòu)也不同，加上新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的不斷問世，使球閥的使用范圍也隨之?dāng)U大，閥座密封面結(jié)構(gòu)也多樣化。
對球閥密封副結(jié)構(gòu)，由于球體一般為金屬材料，關(guān)鍵是閥座密封面結(jié)構(gòu)的選擇。
球閥密封面結(jié)構(gòu)分類如下：（見圖十一）
4、蝶閥密封面結(jié)構(gòu)
由于蝶閥具有其它閥類不可比的優(yōu)點(diǎn)，近年來，許多新結(jié)構(gòu)問世，已使蝶閥只能常溫軟質(zhì)密封開始向高溫硬密封發(fā)展，因此，目前密封面結(jié)構(gòu)相當(dāng)繁多。其密封面結(jié)構(gòu)分類如下表所示：（見圖十二）
三、閥門材料
閥門是管路中*的附件之一，由于其特殊性，它不僅要保證在不同溫度、不同壓力、不同介質(zhì)的化學(xué)物理性能參數(shù)下的可靠功能，而且還要完成閥門在使用中的各種動作。因此，這就決定了閥門在選材上的復(fù)雜性。可以講，目前存世的絕大部分材料，包括黑色金屬、有色金屬、工程塑料、橡膠和搪瓷等在閥門中均可用到。
盡管表面上看，一臺閥門很簡單，但實(shí)際上閥門中每個零件材料所涉及的學(xué)科卻是其它機(jī)械產(chǎn)品*的。它不僅涉及到材料學(xué)、流體力學(xué)、熱力學(xué)、化學(xué)、腐蝕學(xué)、金相學(xué)，而且還涉及到機(jī)械設(shè)計學(xué)、自動控制學(xué)、機(jī)械制造學(xué)以及探傷、焊接等學(xué)識。因此，對每一個合格的閥門工程技術(shù)人員來講，不僅要具備對閥門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的熟知并創(chuàng)新，在理論和科研上的扎實(shí)基礎(chǔ)，而且在如何選好材料上更要具備較高的素質(zhì)，為了達(dá)到這樣的目標(biāo)，就要做到以下幾點(diǎn)：
1、要廣泛熟悉并收集國內(nèi)外現(xiàn)有的各種材料的信息和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。
2、在實(shí)際工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)。
3、密切和科研單位的合作，有針對性地研制閥門所需的新材料，以便拓寬選材范圍。
建國以來，我國在閥門新材料的研制上舉不勝舉，比如：為四川天然氣工程研制了耐H2S介質(zhì)的閥桿材料318鋼、抗咬傷的303Se，410 Se等易切削不銹鋼、耐低溫-101℃的3.5Ni（L3）低溫鋼、耐高溫的ZG2Cr5Mo高溫鋼、耐海水腐蝕的雙相不銹鋼，鎳基合金鑄鐵，耐沖蝕和磨損的耐磨鑄鐵等。
提高閥門密封面壽命的SF-3T、SF-4T、 SF-5T等堆焊焊條。這些成果均是先提出課題或國家下達(dá)科研計劃、經(jīng)有關(guān)部門配合攻關(guān)而成。
一）、材料的選用原則
由于閥門屬于受壓容器范疇，而且閥門中每個零件在閥門中起的作用也不盡相同。因此，為保證閥門的安全可靠，在閥門零件具體選用時，合理與否至關(guān)重要。
在選用閥門零件材料時，可遵循以下幾點(diǎn)原則：
1、適用性：即選材時要符合相應(yīng)閥門零件的使用功能。
2、可行性和經(jīng)濟(jì)性：即選材料時，要立足于市場上便于采購，價格適宜，并且不能高材低用。
3、可靠性：即在選定了某種閥門零件材料后，還要進(jìn)行必要的計算，考慮可能出現(xiàn)的問題以及采取的相應(yīng)措施，力保選用的材料滿足使用功能。
4、工藝性：即在選材時，考慮加工的工藝性，以求得*的經(jīng)濟(jì)效果。
為了更直觀、簡單的保證閥門材料的選用合理，各國均在長期設(shè)計、制造和使用的基礎(chǔ)上，對通用閥門的選材進(jìn)行了科學(xué)總結(jié)，并制定了相應(yīng)規(guī)范下的選材標(biāo)準(zhǔn)。例如：我國在JB/T5300-91標(biāo)準(zhǔn)中就對一般閥門的基本材料作了詳細(xì)規(guī)定。它適用于灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金、碳素鋼、高溫鋼、低溫鋼及不銹耐酸鋼等閥門。
目前，國內(nèi)外有關(guān)材料的標(biāo)準(zhǔn)很多，在具體閥門設(shè)計工作中，可以按需要對照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)去選用。但對閥門特殊工況下材料選用，由于無實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可借鑒，選材較為復(fù)雜和困難，需要反復(fù)論證，并結(jié)合必要的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多新材料在不斷問世，這對不斷提高閥門的使用可靠性和新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)提供了可靠基礎(chǔ)。
二）、材料的表示方法
由于閥門零件材料的牌號和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范較多，而且各國表示方法也不一樣，因此，在圖樣設(shè)計中必須標(biāo)出相應(yīng)材料的具體牌號和標(biāo)準(zhǔn)。
閥門零件材料的表示方法基本上分我國體系和國外體系兩種。
閥門零件材料的表示方法及原則，一般采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范加材料牌號的方法。比如對碳鋼鑄件：我國表示為GB/12229-89 WCB，對ASTM標(biāo)準(zhǔn)表示為ASTM A216 WCB。
三）、閥門材料的選用
根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，閥門零件材料基本上可分為以下幾大類：
承壓件材料（閥體、閥蓋等）
內(nèi)件材料（閥桿、密封面、上密封等）
栓接材料（各部位的緊固件）
密封材料（墊片、填料等）
靈敏件材料（彈簧、膜片等）
一般材料（支架、手輪、閥桿螺母等）
由于閥門的特殊性，在具體選用閥門零件時，應(yīng)側(cè)重考慮以下幾個主要因素：
介質(zhì)、介質(zhì)溫度、工作壓力、其它因素
下邊按閥門零件材料分類分別闡述材料的選用。
1、承壓件材料的選用
承壓件一般指承受介質(zhì)內(nèi)部壓力的零件，如閥體、閥蓋、端蓋等。它們是保證閥門使用強(qiáng)度的關(guān)鍵零件。
承壓件一般可用鑄造、鍛造或板焊材料制成。
對常規(guī)閥門材料，國內(nèi)外均在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定，選擇時一方面可由產(chǎn)品定單規(guī)定，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范去選；若產(chǎn)品定單中未作明確規(guī)定，則可用習(xí)慣的、成熟的材料。比如，對≤425℃的碳鋼閥門，承壓件材料均為WCB。
在選用承壓件材料時，所有承壓件并不要求采用相同材料或同類材料。但是適用的額定值應(yīng)按主要承壓件確定。
基于目前各種承壓零件的使用范圍不規(guī)范，現(xiàn)將常用的承壓件材料選擇列表于“承壓件、閥桿、栓接及密封面材料（推薦）表”中。
需要注意的是：表中（推薦）材料不是*的，可根據(jù)企業(yè)具體情況，自行決定，關(guān)鍵能保證閥門的使用性能。
2、內(nèi)件材料的選用
內(nèi)件指閥門內(nèi)腔的主要零件，它包括密封面、閥桿和上密封座。當(dāng)然，其它內(nèi)部的一般零件（銷軸、遙桿、襯套等）也屬于這一范疇。
內(nèi)件材料同樣承擔(dān)閥門的關(guān)鍵功能，如密封、傳遞運(yùn)動功能等。
對閥門內(nèi)件材料,國內(nèi)外也均有相關(guān)常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在選用時，除定單中明確規(guī)定外，一般可按制造廠的標(biāo)準(zhǔn)材料規(guī)范。為了大家使用方便，對常用的閥門內(nèi)件材料的選用列于“承壓件、閥桿、栓接和密封面材料（推薦）表”中。
密封面材料是影響閥門密封和使用壽命的關(guān)鍵，閥門產(chǎn)品必須要有相應(yīng)的密封面材料標(biāo)識，我國常用的密封面材料標(biāo)識代號如下：
密封面材料代號密封面材料代號
銅合金 T 合金鋼 H
橡膠X 滲氮鋼 D
尼龍N 硬質(zhì)合金 Y
氟塑料 F巴氏合金 B
襯膠J 搪瓷 C
隨著市場的開放，為便于和接軌，現(xiàn)將上通用的密封面材料標(biāo)識如下表所示：
密封面材料標(biāo)識密封面材料標(biāo)識
鋁 AL 氯丁橡膠 CR
黃銅 BRS丁基橡膠 IIR
青銅 BRZ乙烯、丙烯橡膠 EPR
碳銅 CS氟橡膠FPM
鑄鐵 CI硅橡膠 SI
球墨鑄鐵 DI不銹鋼 SS
可鍛鑄鐵 MI13鉻 CR13（D507\\D507Mo\\2Cr13）
表面硬化 HF（司太立） 18-818-8
整體閥座INT 18-8Mo18-8Mo
表面硬化鋼滲氮 SH 尼龍 MYL
石棉 ASB 聚四氟乙烯 TFE
3、栓接材料的選用
栓接主要指閥門零件之間連接用的螺栓（螺釘）、螺母等零件，盡管它屬于標(biāo)準(zhǔn)件范疇，但在閥門中所起的安全作用是相當(dāng)重要的。由于栓接材料既要受溫度——壓力等級的限制，還可受介質(zhì)、環(huán)境等因素的影響。因此，在栓接材料選用時，一定要慎重對待。
栓接材料的選用，各國均有相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，但均無硬性規(guī)定，制造企業(yè)可根據(jù)閥門的實(shí)際使用情況選用，只要材料符合企業(yè)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范即可。
現(xiàn)將常用的栓接材料列表于“承壓件、閥桿、栓接和密封面材料（推薦）表”中。
4、密封材料的選用
閥門中各處的密封是閥門能否可靠使用的又一關(guān)鍵。目前，閥門用各類密封材料品種極多，選用時比較復(fù)雜。由于閥門結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和特殊性，造成用于防止介質(zhì)內(nèi)漏和外漏的密封材料品種也多樣化。為便于系統(tǒng)地掌握閥門密封材料的概況，現(xiàn)將閥門密封材料按分類法進(jìn)行說明。
為了方便使用，對閥門密封副常用材料（推薦）見表3-1，對閥門中常用的墊片材料（推薦）見表3-2，對閥門中常用填料（推薦）見表3-3。
5、靈敏件材料的選用
閥門中常用的靈敏件材料有彈簧類、膜片類和波紋管類。它們可用于安全閥、減壓閥中用為受力靈敏件使用，還可用于球閥、氣動閥中用為彈性元件使用。
靈敏件材料基本上可分為彈簧鋼和不銹鋼兩大類。其材料分類如下表：
在實(shí)際使用中，可根據(jù)閥門的實(shí)際使用工況和性能要求針對性去選用。
6、一般材料的選用
閥門中一般材料，指用于閥門中相對次要的一般零件，如支架、壓蓋、手輪、手柄、閥桿螺母、銷軸等各種附件，這些材料的選擇相對而言，比較簡單，在選用時只要滿足零件的功能并符合企業(yè)相應(yīng)的材料規(guī)范即可。
