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高光無痕注塑模具的設(shè)計制造規(guī)范
點擊次數(shù)：1423 發(fā)布時間：2010-11-18
高光無痕注塑模具的設(shè)計制造規(guī)范
一、高光無痕注塑的原理
1、模具成型對溫度要求較高（一般為90℃-130℃左右），在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側(cè)加隔熱板。
2、模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機（裝配），無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3、熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復(fù)雜。
4、模具加熱的方式通常有蒸氣和高溫過熱水加熱。蒸氣（高溫過熱水）加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣（高溫過熱水），從而使模具快速升溫；在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降.
二、模具材料
1、高光要求材料建議選用CEANA1（日本）；
CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理（建議用此鋼材，因不影響后續(xù)加工或改動）；
2、德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇；CPM40/GEST80
三、模具水道設(shè)計
1、水道采用6-8mm大小的孔徑；水嘴用1/8或3/8的牙（模具側(cè)），另一側(cè)用3/4英制螺紋（老式接法）；管件材料用不銹鋼管；現(xiàn)在我們改成一進一出，分流口是做在模具內(nèi)，接口采用能徑用DN25（內(nèi)外喇叭**接）連接，這樣熱能損耗少，**方便、接口方便。
2、水道一側(cè)離產(chǎn)品面一般選用6-8mm；選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產(chǎn)品面須要平均勻排布（原質(zhì)中心15mm等距離分布）熱電偶應(yīng)設(shè)計在兩水道中間，深度在50mm以上，zui大不超過去100mm，視模具定結(jié)構(gòu)而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內(nèi)，并加以固定。用引線連到模具外側(cè)，再連接到溫控機插座上。
3、模具水道接頭必須設(shè)計在模具上下側(cè)端或后側(cè)端；操作側(cè)（站人一側(cè)）不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產(chǎn)人員。切記！
4、模具進出水嘴處采用分流板設(shè)計，水熱模具溫控機系統(tǒng)只有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗；且達到**與節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。
5、模具的施工孔洞（不要的孔洞），要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封；高光模具對冷卻水道的排布比較講究（冷熱水模具水道是共用的），好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分（要有足夠的數(shù)量）。這樣對模具升溫就很快；同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料（250℃）波紋管。高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產(chǎn)品采用環(huán)形運水；對于長條形產(chǎn)品采用平行運水水道。對于高度落差大的產(chǎn)品采用水井形式；對于異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外型一至的三維運水方式。
四、模具隔熱系統(tǒng)
1、模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做到掏空處理；?？蚺c鑲芯要有一定的間隙（視模具材料的熱膨脹系數(shù)，單面1mm）。防止?？蚺蛎?，以減少模芯于模框的接觸面，做到使熱能損耗zui小化；模芯與?？虻逆i定采用斜契式或中心定位等其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料（如石棉板）。
2、?？蚺c鑲芯的詳細結(jié)構(gòu)，?？虻睦鋮s水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導(dǎo)柱位置，上下排布一圈運水。
3、導(dǎo)套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導(dǎo)柱前端避空處理，配合處只要保證25mm長度就足夠了；
五、模具澆口設(shè)計
模具澆口設(shè)計要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進膠，在不影響產(chǎn)品機能及成型效率下，澆口應(yīng)盡量縮短其長度、深度、寬度。若澆口過小，則易造成充填不足（短射）、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。若澆口過大，則澆口周圍產(chǎn)生過乖的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經(jīng)常產(chǎn)生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產(chǎn)品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。
六、模具排氣；盡可能的在產(chǎn)品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm；產(chǎn)品中間貼面也需要排氣設(shè)計；
七、模具的分型面配合；因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼面配合要求較高，同時要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。
八、高光模具對產(chǎn)品的要求
高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴格，越光亮的產(chǎn)品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計。但對高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對于螺絲柱位還必須做火山口式斜結(jié)構(gòu)。