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卡塞爾如何解決高光無痕注塑系統(tǒng)表面浮纖問題
點(diǎn)擊次數(shù)：2793 發(fā)布時(shí)間：2011-3-21
卡塞爾如何解決高光無痕注塑系統(tǒng)表面浮纖問題
RHCM高光無痕注塑技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)尚屬于一項(xiàng)*的生產(chǎn)工藝。由于這一技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)
度，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的
二次加工費(fèi)用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，節(jié)省能源與材料。
RHCM技術(shù)另一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是，能夠顯著消除添加纖維的改性工程塑料產(chǎn)品表面纖維外露的問題。一般在傳統(tǒng)注塑成
型中，玻纖會(huì)隨融熔塑料流向而定向，如果在填充過程中，因模腔表面溫度不足會(huì)導(dǎo)致融熔塑料突然在模壁固化，
玻纖便會(huì)出現(xiàn)無法*被樹脂包裹。另外，玻纖與樹脂塑料收縮特性的差異，當(dāng)成型產(chǎn)品冷卻后，玻纖便會(huì)更容易
外露于產(chǎn)品表面上。
運(yùn)用RHCM高光無痕注塑技術(shù)，我們能借著控制模腔表面加熱和冷卻的時(shí)間變化，改變樹脂塑料產(chǎn)品表面的結(jié)晶狀態(tài)
，能夠有效消除因玻纖外露于產(chǎn)品表面影響外觀性的問題。日本SONY公司生產(chǎn)的PSP掌上游戲機(jī)，背殼也是采用
RHCM技術(shù)去降低塑料外殼表面的浮纖問題。
RHCM高光無痕注塑和常規(guī)注塑的區(qū)別:
1.高光材料
生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí),常用的塑料有 ABS. PA. PC. PMMA. PC+ABS或者PMMA+ABS。其中ABS的硬度zui低，
PMMA+ABS的硬度zui高，可達(dá)Ⅱ級(jí)，甚至2H。 但硬度越高熔體流動(dòng)速度也相對(duì)越低， 流動(dòng)性變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)
需要選擇適當(dāng)?shù)乃芰掀贩N。 目前很多公司也研發(fā)出了一些的高光塑料材料，如高光澤PMMA/ABS免噴涂材料
HAM8560等，但目前品種還教少。
2. 高光無痕注塑模具溫度控制系統(tǒng):
從某些方面而言,高光無痕注塑zui關(guān)鍵的是模具溫度的控制系統(tǒng),由于高光無痕注塑與一般傳統(tǒng)注塑zui大的區(qū)別是
在于模具溫度的控制,而對(duì)注塑機(jī)的要求并不高, 高光無痕注塑模溫控制系統(tǒng)一般也稱為高光模溫機(jī),和通用的注塑
機(jī)配合,在注塑機(jī)的射膠.頂出.開合模的過程來協(xié)調(diào)動(dòng)作,
隨著塑料件的應(yīng)用日趨廣泛，以及人們對(duì)于環(huán)保，安全的意識(shí)逐漸增高，RHCM高光無痕注塑技術(shù)必將成為未來
注塑技術(shù)領(lǐng)域的又一顆燦爛新星。
3．高光模具
影響模具的因素主要有模具材料. 模具水道的設(shè)計(jì).與制造加工等。
1）模具水道
為了保證模具表面溫度的均勻性和快速傳導(dǎo)，模具內(nèi)部必須開設(shè)合理的水道來配合RHCM高光無痕注塑系統(tǒng)的快速升
溫和快速降溫的需求。模具的水道開設(shè)好壞也是影響整個(gè)成型周期的重要因數(shù)之一。常規(guī)注塑模具的水道一般采用
直線水道（水道離制品表面較遠(yuǎn)，水道與水道之間的距離較大），這種水道設(shè)計(jì)無法滿足高光無痕注塑的模具表面
溫度均勻和快速的熱量傳導(dǎo)，而高光無痕注塑模具的水道開設(shè)有兩種：1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的可以采用直線水道,通過
鉆孔加工來實(shí)現(xiàn)（水道離制品表面較非常近，水道與水道之間的距離也比較小, 2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的可以采用模芯
分層結(jié)構(gòu)或其他特殊方法將水道布置距模具表面恒定距離來滿足模具表面溫度均勻和快速的熱量傳導(dǎo)。分層結(jié)構(gòu)的
型腔和型芯由兩部分組成：上層是一個(gè)厚度基本均勻的型腔制品， 正面加工出模具成型面，背面加工出均勻的空
間半圓水道，下層是一個(gè)襯板，有對(duì)應(yīng)上層的制品配合面，也加工出均勻的空間半圓水道，上下層配合形成了模具
水道
2）.模具材料
需要有較好的拋光性.耐腐蝕性. 耐磨性. 熱強(qiáng)度. 韌性. 加工性能好低的熱膨脹系數(shù)等。其中拋光性. 耐腐蝕性.
熱強(qiáng)度. 熱膨脹系數(shù)對(duì)高光模具尤為重要。 如模具拋光性差,表面粗糙度大,或被腐蝕或注塑時(shí)有水分沉積,就無法
進(jìn)行高光澤產(chǎn)品成型；溫度的快速變動(dòng)對(duì)模具材料的熱強(qiáng)度. 膨脹系數(shù)也有了更高的要求, 目前使用的高光模具材
料有日本日立金屬的CENA1#. 日本大同的NAK80和S-STRA. ASSAB的S136或S136H（420）. POLMAX等鏡面.高耐磨.抗
腐蝕模具鋼, 當(dāng)然也有檔次比較低的高光模具使用P20的常規(guī)模具材料。 日立金屬開發(fā)的超大型塑料成型模具材料
用CENA1# ，更是專門為高光鏡面的改良產(chǎn)品， 其綜合性能好，耐磨性，加工性，韌性，耐腐蝕性都較好，是高光
鏡面成型模具*選擇之一。
以上兩種方式的水道均可滿足高光無痕注塑模具表面的熱量快速傳導(dǎo)和均勻性，可以在短時(shí)間內(nèi)均勻的快速升高和
降低模具表面溫度。使高光無痕注塑的成型周期比常規(guī)注塑周期短，實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)成型，以上兩種結(jié)構(gòu)的水道：其
中分層結(jié)構(gòu)的模具成本會(huì)比較高，且使用壽命也相對(duì)縮短，
3）感溫線:
模具感溫線的安裝（一般采用1.6的K型熱電偶,直接安裝在模芯部分兩條水道的中間）。
4）模具接頭：
由于模具內(nèi)部水道的介質(zhì)是一直在30℃---180℃之間不斷切換，所以模具外部接頭必須采用不銹鋼的接頭