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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
閱讀:90發(fā)布時(shí)間:2010-11-3
噴霧造粒流化床干燥機(jī)是流化床干燥技術(shù)的一種創(chuàng)新性應(yīng)用,通常適用于粉粒狀固體物料的直接干燥,而噴霧造粒流化床干燥機(jī)專門(mén)用于液體物料的直接干燥和造粒,該機(jī)生產(chǎn)能力大,流化床干燥機(jī)不同于制藥領(lǐng)域常用的間歇操作式的一步造粒干燥機(jī),通常用于大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)。在噴霧造粒流化床干燥室的流化段內(nèi)設(shè)置熱交換器,可以形成內(nèi)加熱噴霧流化床干燥機(jī),可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,并大幅度減小設(shè)備體積。
經(jīng)結(jié)晶后的滌綸樹(shù)脂由料斗送入氣流輸送干燥器上部,由上溢流而下,干燥后的合格產(chǎn)品(含水量≤0.02%)由出料管卸出??諝饨?jīng)過(guò)濾器,由鼓風(fēng)機(jī)送入電加熱器,加熱后從干燥器底部進(jìn)入,將濕料沸騰干燥。為了提高利用率,可將部分氣體循環(huán)使用。
滌綸樹(shù)脂采用多層流化床干燥機(jī),各層氣體分布板用自動(dòng)液壓翻板式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是:先從流化床干燥器zui下層氣體分布板通過(guò)自動(dòng)液壓翻板卸下干燥度合格的滌綸樹(shù)脂后,恢復(fù)氣體分布板至原狀,再逐層通過(guò)翻板卸下物料,直至zui上層氣體分布板翻下物料恢復(fù)原狀后,再加入新的濕物料進(jìn)行下一次的干燥循環(huán)在正常生產(chǎn)情況下,每一次的干燥循環(huán)周期可按照預(yù)先規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。其優(yōu)點(diǎn)是可以*保證物料干燥度的要求。
多層流化床干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上類似于板式塔,可分為溢流管式和穿流板式國(guó)內(nèi)目前均用溢流管式多層流化床干燥器。
自封式溢流管采用不對(duì)稱方錐形,既可防止顆粒架橋*,又可因截面自下而上不斷擴(kuò)大而氣速不斷降低,減少噴料的可能性。在溢流管內(nèi)顆??障堕g流動(dòng)的氣體,能起松動(dòng)物料的作用,為此,可在溢流管側(cè)壁上開(kāi)一串側(cè)孔(其開(kāi)孔率選取等于分布板的開(kāi)孔率),由床層內(nèi)自動(dòng)引入少量氣體作為松動(dòng)風(fēng),不需另設(shè)風(fēng)源。
至于溢流管的具體尺寸要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)驗(yàn)決定。
穿流板式流化床干燥設(shè)備其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單(圖3-5)。其特點(diǎn)是沒(méi)有溢流管,物料直接從篩板孔由上而下的流動(dòng),同時(shí)氣體通過(guò)篩孔由下向上運(yùn)動(dòng),在每塊篩板上形成沸騰床,故比溢流管簡(jiǎn)單。但操作控制更為嚴(yán)格。
液體物料通過(guò)氣流式霧化器(又稱為噴嘴)霧化,噴射到干燥室內(nèi)處于流化狀態(tài)的固體顆粒(稱為晶種)表面,被熱介質(zhì)快速干燥,溶劑被迅速蒸發(fā),而干物質(zhì)被留在晶種顆粒表面。噴霧干燥器干燥后的顆粒又再次作為晶種被新的液體物料涂層、干燥,經(jīng)過(guò)反復(fù)的涂層和干燥,當(dāng)顆粒達(dá)到一定的粒度后完成干燥過(guò)程,從出料口排出。
氨基酸、氯化鈣、碳酸鉀、尿素、微生物細(xì)胞物質(zhì)、脂肪酸、清潔劑化合物等。
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