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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
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閱讀：104發(fā)布時(shí)間：2010-11-3
本機(jī)組是一種可以同時(shí)完成的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
離心噴霧中，大多數(shù)的熱風(fēng)分配器都設(shè)在塔頂，進(jìn)入塔內(nèi)的氣流呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，與噴霧混合后液滴的軌跡與氣流一樣，這樣可延長(zhǎng)干燥時(shí)間，故一般干燥塔的圓柱體部分高度較短，如圖5-6中的（a）、（b）所示。同圖中的（c）是熱風(fēng)從下部導(dǎo)入，熱風(fēng)管出口設(shè)有錐形的導(dǎo)風(fēng)葉片，對(duì)準(zhǔn)噴霧圓盤。熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)也作與噴霧方向一致的旋轉(zhuǎn)，這種設(shè)計(jì)適用于高溫?zé)犸L(fēng)的導(dǎo)入（760~870℃）。
圖5-7中的（d）是臥式壓力噴霧干燥器噴霧干燥機(jī)的熱風(fēng)導(dǎo)入型式，熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)管出口處設(shè)置的均風(fēng)導(dǎo)板后呈螺旋狀進(jìn)入干燥室內(nèi)·均風(fēng)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)如圖5-10所示，它是由許多片可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)風(fēng)葉片組成。若風(fēng)管內(nèi)徑為410mm，則均風(fēng)導(dǎo)板外徑可設(shè)計(jì)成405mm。通過(guò)均風(fēng)導(dǎo)板的熱風(fēng)速度在9~12m/s為宜。
分配器的外形似同蝸殼，內(nèi)緣為一圓形，離心霧化器安裝在中間。風(fēng)道入口方形尺寸較大，在整個(gè)圓圍上其截面尺寸各處都不相等，風(fēng)道上蓋板的展開線是傾斜的，這樣就構(gòu)成了漸縮形的離心噴霧干燥機(jī)風(fēng)道截面。這種設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是可使錐形環(huán)隙進(jìn)風(fēng)均勻。在錐體的內(nèi)外側(cè)各設(shè)有許多導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板的作用在于控制熱風(fēng)的方向，使霧滴與熱風(fēng)的混合達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證干燥塔能達(dá)到良好的操作狀態(tài)。導(dǎo)風(fēng)板的角度可從0°~35°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。導(dǎo)風(fēng)板角度的改變直接影響到噴霧的運(yùn)動(dòng)軌跡和zui后產(chǎn)品的性質(zhì)。圖5-12表示不同角度時(shí)中藥浸膏噴霧干燥機(jī)的氣流和霧液群的運(yùn)動(dòng)情況。
本機(jī)組工作過(guò)程為料液壓力式噴霧造粒干燥機(jī)通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的收粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可以裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。
本機(jī)組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。氣流噴霧干燥機(jī)在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，噴霧造粒干燥機(jī)塔體沒(méi)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制臺(tái)控制和顯示。本機(jī)組的熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。
另外，這電器控制柜內(nèi)裝有電加熱的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。干燥機(jī)廠家對(duì)于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱呀燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。本廠可以根據(jù)用戶的實(shí)際需要提供不同的加熱方式。
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