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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
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閱讀：95發(fā)布時間：2010-11-3
我們始終認(rèn)為：沸騰制粒應(yīng)是機械設(shè)計與制劑工藝有機的結(jié)合，因此本干燥設(shè)備廠家無論是為中國、美國、 日本、印尼，還是伊朗所提供的百余臺制粒機，沸騰制粒干燥機都是根據(jù)物料特性結(jié)合工藝要求進(jìn)行特別設(shè)計。
時至今日，我們已制造了十個規(guī)格，共150種滿足不同要求的機型，這些實際中的經(jīng)驗，都將使過去和未來的合作伙伴深受其益。
1．通過粉體造粒，沸騰干燥器改善流動性，減少粉塵飛揚；
2．通過粉體造粒改善其溶解性能；
3．混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；
4．采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；
5．防爆型設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
6．設(shè)備*，裝卸料輕便快速，清洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
從以上沸騰干燥機給料過程的分析中可知，考慮到既要不能形成物料的積壓，又要不影響產(chǎn)量，可選擇邊進(jìn)料邊烘干的工作方式。物料沸騰靠的是風(fēng)機的風(fēng)力，將沸騰鍋的入風(fēng)口關(guān)閉，在沸騰鍋的前面開一個口，接到一個濕軟材的容器中，濕軟材就會很容易地被吸入到沸騰鍋中。
基于以上的思路，可在沸騰鍋一側(cè)安裝一個圓管，如圖4所示。同時，在搖擺顆粒機的下方制作一接料器，并接上一節(jié)圓管，這節(jié)圓管和沸騰鍋的圓管直徑一樣，其如圖5所示。沸騰鍋與接料器之間可以通過一節(jié)波紋管連接起來，如圖6所示。
同時，在沸騰干燥機的進(jìn)風(fēng)口安裝一個可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的擋板裝置，以便于將擋風(fēng)板調(diào)到zui合適的位，可在運行中不時的調(diào)整進(jìn)風(fēng)門檔板的位置。并同時觀察進(jìn)料和沸騰的情況，找到*位置。
通過上述思路對沸騰干燥機等設(shè)備改進(jìn)后，產(chǎn)品的收率能達(dá)到85%以上，質(zhì)量情況均很穩(wěn)定。
原本制粒、烘干兩次的工序，合并一次完成，簡化了工序，節(jié)約了時間，使工人的勞動強度降低，提高了生產(chǎn)效率。同時，還避免了多次制粒、烘干對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。使產(chǎn)品更加穩(wěn)定，更能具有市場競爭力。
·制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
·食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等。
·其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
·粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
·包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、著色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
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