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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
閱讀：118發(fā)布時(shí)間：2010-11-3
PLG系列是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均為不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備?？蓾M足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，系一種多層圓盤，轉(zhuǎn)耙攪拌，豎型盤式連續(xù)干燥機(jī)裝置，屬傳導(dǎo)干燥型接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。干燥過程就是將載熱體通人固定的多層空心圓盤內(nèi)．借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，使不斷向前翻滾移動(dòng)物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)氣化，蒸汽從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。
由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。適用于具有良好加熱條件及物料允許較長(zhǎng)時(shí)間接觸加熱的場(chǎng)合。對(duì)于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末（100μm以下）及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。真空操作時(shí)，還可加工熱敏性物料及回收溶劑。盤式干燥機(jī)既能干燥、冷卻兼用，又能用于焙燒、升華之類的加熱反應(yīng)過程。諸如活性炭、染料、農(nóng)藥、合成樹脂、塑料、蔗糖等多種產(chǎn)品的熱加工。近年來，國(guó)外在化學(xué)、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、食品、農(nóng)業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中應(yīng)用日趨廣泛。
盤式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式，按加熱方式分有接觸傳導(dǎo)型、熱風(fēng)對(duì)流型及對(duì)流傳導(dǎo)混合型。按操作壓力分，有常壓型、氣密及真空型。既可作干燥機(jī)，又可作冷卻器，或兩者兼用。
典型的盤式接觸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)見圖1。主要有殼體及框架，空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動(dòng)裝置、加料器、熱載體進(jìn)出口管及其控制儀表，檢視門及出料裝置等組成。若為對(duì)流干燥時(shí)、還裝有風(fēng)扇、加熱器或燃燒室、通風(fēng)箱之類部件。真空干燥時(shí)．配套有真空、分離或冷凝。
（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*。每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。
2、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
（二）操作簡(jiǎn)單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2、停止進(jìn)料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很他細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)溫度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d溫氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機(jī)，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1、干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，使干燥面積很大，而占地面積很小。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
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