江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
<noframes id="omiig"></noframes> 江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
閱讀：316發(fā)布時間：2010-12-13
摘 要 主要從4a沸石干燥設(shè)備介質(zhì)、噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔自身結(jié)構(gòu)及陶瓷泥漿的性質(zhì)等幾方面討論了噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔節(jié)能途徑,總結(jié)了噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔常用的節(jié)能措施。
關(guān)鍵詞 噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔 節(jié)能 4a沸石干燥設(shè)備介質(zhì) 泥漿性能
近年來我國陶瓷工業(yè)發(fā)展迅速。2006年我國日用陶瓷、干燥設(shè)備建筑衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)量均位居世界*,其中日用陶瓷產(chǎn)量高達170億件,約占世界總產(chǎn)量的65%;建筑陶瓷磚年產(chǎn)量約為35億–,約占世界總產(chǎn)量的55%。同時我國也是能源消耗大國,建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)是油耗和電耗大戶。目前,我國陶瓷工業(yè)的能源利用率僅為28%～30%,與發(fā)達國家50%～57%的能源利用率差距還比較大。
噴霧4a沸石干燥設(shè)備制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一。據(jù)陶瓷廠能源審計數(shù)據(jù)顯示,噴霧4a沸石干燥設(shè)備制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈,降低噴霧4a沸石干燥設(shè)備制粉的能耗,對降低企業(yè)生產(chǎn)成氣流干燥設(shè)備本、提高企業(yè)競爭力及促進陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠而重要的意義。
1 噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔節(jié)能降耗的主要措施
由于噴霧4a沸石干燥設(shè)備過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效氣流干燥設(shè)備益及發(fā)展前景,所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)專家們都提出了很多對噴霧4a沸石干燥設(shè)備過程節(jié)能降耗的措施,總結(jié)起來主要有以下幾方面:首先是噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔本身性能結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整;另外是4a沸石干燥設(shè)備物質(zhì)本身的性質(zhì)控制,燃料問題,4a沸石干燥設(shè)備介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。
1.1 4a沸石干燥設(shè)備介質(zhì)的控制
1.1.1 提高熱風(fēng)的進塔溫度
在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進塔溫度（又稱進風(fēng)溫度）越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少（即減少了熱風(fēng)離塔時所氣流干燥設(shè)備帶走的熱量）,降低了噴霧4a沸石干燥設(shè)備制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進塔熱風(fēng)溫度不可過高（不超過600℃）,溫度太高,就會燒壞塔頂分風(fēng)器。
1.1.2 降低熱風(fēng)的出塔溫度
在進塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,噴霧干燥器進出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于4a沸石干燥設(shè)備的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常4a沸石干燥設(shè)備。
1.1.3 出塔熱風(fēng)（廢氣）的循環(huán)利用
陶瓷泥漿經(jīng)噴霧4a沸石干燥設(shè)備制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀（約為制粉工序能耗的10%～20%）。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱4a沸石干燥設(shè)備工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
1.2 噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔自身因素
1.2.1 挑選合適的規(guī)格
陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔,噴霧干燥器有些陶瓷廠采用5000型和6000型,zui大的有SACMI研制的12000型,噴嘴多達48個。型號越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少,廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。
1.2.2 整體密閉型控制
由于該系統(tǒng)采用負壓操作,若有漏風(fēng)就會增加能耗,所以設(shè)備各部位及連接法蘭處,熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、排風(fēng)管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風(fēng)除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風(fēng)。
1.2.3 熱風(fēng)爐的控制
熱風(fēng)爐是噴霧塔4a沸石干燥設(shè)備的熱風(fēng)源,其燃料消耗直接影響4a沸石干燥設(shè)備成本的高低,干燥設(shè)備所以是噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率噴霧干燥器zui高,為此應(yīng)嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角（α）為90°～120°,噴射高度為4～4.5m,噴槍角度保持在110°～120°之間,以保證噴霧料與熱風(fēng)可以進行充分的熱交換。熱風(fēng)爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的石油氣,輕柴油等會使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達標?，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰（煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%,有的高達20%以上）制水煤漿,并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風(fēng)爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節(jié)能降耗。
1.2.4 線形燃燒器的使用
傳統(tǒng)的噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔熱風(fēng)裝置一般采用燃油（燃氣）熱風(fēng)爐、鍋爐蒸汽換熱器、導(dǎo)熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風(fēng)道內(nèi),4a沸石干燥設(shè)備介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點。首先線形燃燒器燃燒機制合理,燃燒區(qū)保持有一定量的過?？諝?既能保證燃燒*,還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風(fēng)裝置無需換熱器而直接與空氣接觸,保證了燃燒熱量對空氣的有效傳遞,熱效率高。另外,使用方便是線形燃燒器的另一特點,可通過調(diào)節(jié)燃氣調(diào)節(jié)閥來改變熱風(fēng)溫度。
1.3 泥漿的質(zhì)量控制
1）降低陶瓷泥漿的含水率,4a沸石干燥設(shè)備所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動性又不好,流動性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑干燥設(shè)備（減水劑）或電解質(zhì)（如水玻璃、純堿、腐殖酸等）來調(diào)節(jié)泥漿的流動性,同時降低泥漿的含水率。筆者和廣東新明珠集團合作采用復(fù)合減水劑,泥漿水分由39.5%減至36%,球磨時間縮短了5h,每噸粉可節(jié)電16.5元,產(chǎn)量增加了18.8%,年節(jié)約成本達150多萬元。
2）提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來預(yù)熱泥漿,這是能源循環(huán)利用的有效途徑。
2 結(jié)語
噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔的節(jié)能除上述措施外,還可以在能源上尋找解決途徑,如開發(fā)利用新能源,合理控制燃燒過程等。當然,很多問題還需在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來合理改善和提高噴霧4a沸石干燥設(shè)備塔的能源利用率,才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。
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