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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
閱讀：88發(fā)布時(shí)間：2010-12-13
1 前言
茶葉干燥設(shè)備作為一種單元操作，干燥設(shè)備涉及的行業(yè)十分廣泛，茶葉干燥設(shè)備過(guò)程遇到的物料種類十分繁多，性質(zhì)各不相同。針對(duì)茶葉干燥設(shè)備物料，選擇zui適宜的茶葉干燥設(shè)備設(shè)備十分重要；它不僅是獲得滿意合格產(chǎn)品的重要保障，而且直接影響到投資和能耗。在茶葉干燥設(shè)備選擇上，要考慮如下幾個(gè)方面：加熱方法（對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射）對(duì)茶葉干燥設(shè)備過(guò)程的影響；操作強(qiáng)度和操作壓力對(duì)茶葉干燥設(shè)圓筒干燥機(jī)備過(guò)程的影響；產(chǎn)品的zui終性能和質(zhì)量要求；被茶葉干燥設(shè)備物料的性質(zhì)；能源價(jià)格等等。但對(duì)于某種特定的物料，在無(wú)成熟使用經(jīng)驗(yàn)或欲對(duì)傳統(tǒng)的茶葉干燥設(shè)備設(shè)備進(jìn)行改造、更新時(shí)，上述分析方法往往難以確定合適的茶葉干燥設(shè)備設(shè)備。此時(shí)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息，從而確定該特定物料的茶葉干燥設(shè)備設(shè)備，仍是一個(gè)有效的值得采用的方法。本文擬就*干膠濾餅的茶葉干燥設(shè)備設(shè)備選型試驗(yàn)，做一探討。
2 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
干膠濾餅（*）作為觸媒的載體，要求其具有較大的比表面積和孔容，物料的進(jìn)口濕含量80%，要求出口濕含量≤3%。根據(jù)物料的特性，本次實(shí)驗(yàn)選擇工大設(shè)備有限公司提供的旋轉(zhuǎn)閃蒸茶葉干燥設(shè)備器、雙槳葉茶葉干燥設(shè)備器和盤式連續(xù)茶葉干燥設(shè)備器。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)室采用烘箱茶葉干燥設(shè)備，以進(jìn)行對(duì)比分析。
旋轉(zhuǎn)閃蒸茶葉干燥設(shè)備器具有濕物料可一次干制成粒圓筒干燥機(jī)度均勻的合格產(chǎn)品、茶葉干燥設(shè)備強(qiáng)度高、連續(xù)操作、設(shè)備緊湊等優(yōu)點(diǎn);但存在能耗高、易破壞物料晶形、后處理設(shè)備多等問(wèn)題。傳導(dǎo)型的盤式連續(xù)茶葉干燥設(shè)備器是一種由大小中空茶葉干燥設(shè)備盤作上下交替排列的茶葉干燥設(shè)備器，盤子固定不動(dòng)，中間轉(zhuǎn)軸帶有耙臂，每個(gè)耙臂上裝有若干耙葉，軸帶動(dòng)耙臂、耙葉轉(zhuǎn)動(dòng)。合理地配置耙葉，使小茶葉干燥設(shè)備盤上的物料自中心向盤外緣運(yùn)動(dòng)，由小盤外緣落到下一層大茶葉干燥設(shè)備盤上；大盤上的物料在耙葉的帶動(dòng)下自外緣向盤中心運(yùn)動(dòng)，由中心落到下一層小茶葉干燥設(shè)備盤上。如此往返下落，zui后由zui下一層盤經(jīng)出料口排出成品物料。茶葉干燥設(shè)備的濕分則由頂部出口排空。該茶葉干燥設(shè)備器具有熱效率高、能耗低、可調(diào)控性好、物料不易丟失等優(yōu)點(diǎn)。槳葉茶葉干燥設(shè)備器也是一種傳導(dǎo)茶葉干燥設(shè)備設(shè)備，其主要優(yōu)點(diǎn)是熱效率高。
本次實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>
⑴用旋轉(zhuǎn)閃蒸茶葉干燥設(shè)備器、槳葉茶葉干燥設(shè)備器、盤式連續(xù)茶葉干燥設(shè)備器進(jìn)行干膠濾餅的茶葉干燥設(shè)備，驗(yàn)證其茶葉干燥設(shè)備產(chǎn)品的物化指標(biāo)是否能達(dá)到工藝要求。
⑵以上三種茶葉干燥設(shè)備設(shè)備的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與烘箱實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。
⑶根據(jù)生產(chǎn)能力要求作出三種茶葉干燥設(shè)備設(shè)備的經(jīng)濟(jì)分析。
3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
工大化工設(shè)備有限公司提供的設(shè)備為φ400mm×1500mm旋轉(zhuǎn)閃蒸茶葉干燥設(shè)備器、傳熱面積2.5m2的槳葉茶葉干燥設(shè)備器及φ800/6C盤式連續(xù)茶葉干燥設(shè)備器。實(shí)驗(yàn)共用了兩批干膠（*），其濕含量為75%～80%。在三種茶葉干燥設(shè)備設(shè)備及烘箱內(nèi)進(jìn)行分別茶葉干燥設(shè)備實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1
作為觸媒載體的氧化鋁，干燥設(shè)備重要的技術(shù)指標(biāo)是孔容和比表面積，根據(jù)滾筒干燥設(shè)備以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可得出以下結(jié)論：
⑴盤式連續(xù)茶葉干燥設(shè)備器作為干膠的茶葉干燥設(shè)備設(shè)備，其茶葉干燥設(shè)備產(chǎn)品的孔容、比表面積、濕含量等*達(dá)到了相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求，而且熱效率高、能耗低。
⑵槳葉茶葉干燥設(shè)備器和旋轉(zhuǎn)閃蒸茶葉干燥設(shè)備器所茶葉干燥設(shè)備的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)。
槳葉茶葉干燥設(shè)備器在茶葉干燥設(shè)備過(guò)程其物料受擠壓，從而物料孔容變小。
⑶由于氧化鋁較輕，給旋轉(zhuǎn)閃蒸茶葉干燥設(shè)備的后續(xù)分離設(shè)備提出了閃蒸干燥設(shè)備更高的要求。否則如同實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的情況一樣，產(chǎn)品收率低，損耗在10%左右。
⑷從動(dòng)力消耗看，盤式連續(xù)茶葉干燥設(shè)備器的動(dòng)力消耗很小，其他兩種茶葉干燥設(shè)備方法則動(dòng)力消耗較大致使產(chǎn)品成本提高。
綜上所述，干燥設(shè)備旋轉(zhuǎn)閃蒸和槳葉茶葉干燥設(shè)備所得茶葉干燥設(shè)備產(chǎn)品，其重要技術(shù)指標(biāo)——孔容、比表面積均較技術(shù)指標(biāo)要求偏低，且干膠存在一定的老化現(xiàn)象。因此這兩種茶葉干燥設(shè)備器不適宜做干膠茶葉干燥設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)備。而盤式連續(xù)茶葉干燥設(shè)備器所茶葉干燥設(shè)備的干膠產(chǎn)品，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到和超過(guò)相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求，而且其熱效率高、能耗低，是較理想的干膠設(shè)備。在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們閃蒸干燥設(shè)備決定采用工大化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的盤式連續(xù)茶葉干燥設(shè)備器作為干膠茶葉干燥設(shè)備設(shè)備。
4 生產(chǎn)實(shí)況
物料為*，濕含量為75%，茶葉干燥設(shè)備介質(zhì)為0.35MPa飽和蒸汽，物料初始溫度為20℃，要求茶葉干燥設(shè)備后成品濕含量≤5%，成品產(chǎn)量為80kg/h。經(jīng)計(jì)算，茶葉干燥設(shè)備過(guò)程蒸發(fā)水量為224kg/h，所需熱量為5.28×105kJ/h，所需盤式連續(xù)茶葉干燥設(shè)備器茶葉干燥設(shè)備面積為38.1m2。據(jù)此選用石家莊工大化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的盤式連續(xù)茶葉干燥設(shè)備器GDPG2200/14B型一臺(tái)，材質(zhì)為304不銹鋼。該設(shè)備實(shí)際茶葉干燥設(shè)備面積為43.1m2，14層茶葉干燥設(shè)備盤，電機(jī)功率僅為5.5kW，主軸轉(zhuǎn)速為1～9r/min，占地10m2，價(jià)格為45.7萬(wàn)元，加上輔助設(shè)備定量加料器閃蒸干燥設(shè)備一臺(tái)，破碎機(jī)一臺(tái)，共計(jì)48.3萬(wàn)元。
80kg/h*產(chǎn)品的能耗費(fèi)用為:
蒸汽耗量3640kg/t產(chǎn)品，蒸汽成本218元/t產(chǎn)品；
裝機(jī)容量9.9kW（含定量加料器2.2kW，破碎機(jī)2.2kW）；
電耗99kW.h/t產(chǎn)品，電費(fèi)成本54元/t產(chǎn)品；
總的能耗成本為272元/t產(chǎn)品。
（注：電費(fèi)按0.55元/kW.h計(jì)，蒸汽按60元/t計(jì)）
該設(shè)備生產(chǎn)中運(yùn)轉(zhuǎn)良好，操作方便，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合相關(guān)技術(shù)要求。茶葉干燥設(shè)備中物料由設(shè)備上部進(jìn)入，下部排出產(chǎn)品，設(shè)備內(nèi)空氣濕度上濕下干，茶葉干燥設(shè)備尾氣由設(shè)備上部排出，尾氣速度約為0.2m/s，物料粉塵不會(huì)隨尾氣排出，不污染環(huán)境，且產(chǎn)品損失極小。該設(shè)備熱效率在60%以上。生產(chǎn)實(shí)際證明，我們通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行茶葉干燥設(shè)備設(shè)備選型的結(jié)果是正確的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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