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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
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閱讀：41發(fā)布時(shí)間：2010-12-22
高密度而且力學(xué)性能*的燒振動(dòng)干燥機(jī)結(jié)體。燒結(jié)鐵一銅等類(lèi)系統(tǒng)材料時(shí)，出現(xiàn)液相燒結(jié)陰，液相存在時(shí)可大大活化燒結(jié)，增高粉末冶金材料的密度與物理一化學(xué)性能，因此粉末表面的任何活化必然導(dǎo)致燒結(jié)過(guò)程的改善t'l。為了將粉末壓坯蒸汽木干燥設(shè)備公司材干燥設(shè)備加熱，使壓坯達(dá)到規(guī)定的物理－力學(xué)性能與尺寸精度，對(duì)燒結(jié)溫度、燒蒸汽木材干燥設(shè)備結(jié)氣氛氣體、壓坯的運(yùn)送方法等進(jìn)行的控制。燒結(jié)設(shè)備采用推桿式燒結(jié)爐，粉末壓坯用隔板分開(kāi)一層層裝載鐵皮舟中，通過(guò)傳送帶半連續(xù)移動(dòng)送人爐內(nèi)，燒結(jié)溫度為整形與精整是改善機(jī)械強(qiáng)度和提高燒結(jié)體尺寸精度的有效方法，要求高的尺寸精度時(shí)，必須施以再加壓、整型工序。越進(jìn)行高溫、長(zhǎng)時(shí)間的燒結(jié)收縮址就越大。在整型前，制品的外徑比zui終尺寸大0.5％一1%,而整型后，內(nèi)徑的彈性膨脹值可達(dá)0.1％閣。為了減少模具的磨損和保證所加的壓力，采用耐高壓的潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅涂在坯料的表面，如果在坯料內(nèi)部滲入油，在加壓時(shí)呈抗壓性，去掉負(fù)荷后又彈性后效，因此不能采用油中浸漬的方法。研究整形與精整是
將燒結(jié)件裝于模具中再次進(jìn)行壓制整形，目的是通過(guò)兩次壓制來(lái)提高燒結(jié)零蒸汽木材干燥設(shè)備件的尺寸精度與形位公差。為降低模具成本，整形采用與壓形同一模具，留精車(chē)外圓址車(chē)外圓采用芯振動(dòng)干燥機(jī)軸定位，一次車(chē)40件，車(chē)外圓前燒結(jié)整形毛坯經(jīng)去應(yīng)力低溫退火處理，這樣不但能確保外圓精度，而且外觀光亮，易于與蒸汽木材干燥設(shè)備其他部件相配。粉末冶金零件的熱處理工藝和鍛軋金屬零件或鑄件相似，但由于粉末冶金零件制造方法的特性諸如多孔性與合金化不均一性等，使其熱處理結(jié)果和鑄鍛材料有相當(dāng)大的差異。如l）化合碳含量因石墨添加量、燒結(jié)干燥機(jī)生產(chǎn)廠家溫度及燒結(jié)爐內(nèi)氣氛氣體的碳勢(shì)而異，表面稍微有點(diǎn)脫碳。2）由于燒結(jié)后的冷卻速度較慢，故形成粗大珠光體，而因材料中含有Cu合金元素，易生成游離滲碳體。3）因粉末冶金材料具有多孔性，熱導(dǎo)率降低。
淬火時(shí)，由于材料孔隙中含有高溫氣體，而導(dǎo)致淬透性不好。4）鐵基粉末冶金材料和相應(yīng)的熔鑄材料相比，電阻率因材料降低而增高，因而在進(jìn)行高頻淬火時(shí)加熱時(shí)間應(yīng)短一些。鐵基粉末冶金材料的均質(zhì)性比相應(yīng)的熔鑄材料差，所以要達(dá)到*奧氏體化溫度要高一點(diǎn)（本材料奧氏體化溫度為865?890℃），保溫時(shí)間也比在同樣條件用于相應(yīng)熔鑄材料制品長(zhǎng)一些（約長(zhǎng)50%）。熱處理時(shí)，必蒸汽木材干燥設(shè)備須考慮到孔隙度的影響，因?yàn)榭紫抖冉档蛯?dǎo)熱性、奧氏體的過(guò)冷程度及淬透性，高頻加熱時(shí)，由于粉末冶金材料電阻率高，因而加熱時(shí)間應(yīng)短，以防止過(guò)熱組織形成，降低材料力學(xué)性能。干燥機(jī)生產(chǎn)廠家淬火冷卻時(shí)，蒸汽木材干燥設(shè)備由于材料內(nèi)孔隙的存在，有助于形成穩(wěn)定的水氣層，易導(dǎo)致粉末冶金零件壁散熱減慢和產(chǎn)生斑點(diǎn)硬度，因而選擇冷卻能力較強(qiáng)的冷卻介質(zhì)水，并利用空氣泵通高壓空氣于冷卻槽中強(qiáng)烈攪動(dòng)淬火介質(zhì)，以增高零件的淬硬硬度和硬度的均勻性。隨著孔隙度增大，過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定的時(shí)間縮短，C曲線左移，在較高溫度下出現(xiàn)奧氏體不穩(wěn)定區(qū)，增加馬氏體的相變溫度，在550一250℃范圍內(nèi)多孔隙粉末冶金碳鋼的冷卻速度zui快。所有奧氏體化與淬火的粉末冶金零件和相應(yīng)的熔鑄材料制品一樣，淬火后應(yīng)立即回火。采用強(qiáng)制空氣對(duì)流型由于鐵纂粉末冶金材料和相應(yīng)的熔鑄材料相比，電阻率較高，因而在進(jìn)行高頻淬火時(shí)，加
熱時(shí)間應(yīng)短一些，又由于材料內(nèi)孔隙的存在，淬火冷卻時(shí)易在零件表面形成穩(wěn)定的水氣層，散熱減慢，淬火不充分并硬度不均。因而選擇冷卻能力較強(qiáng)的冷卻介質(zhì)水，并利用空氣泵通高壓氣于冷卻槽中強(qiáng)烈攪動(dòng)淬火冷卻介質(zhì)，以增高零件的淬硬硬度和硬度的均勻性，并淬火后立即回火。燒結(jié)后的制品處理有很多方法，除前面所述在一次燒結(jié)中，燒結(jié)體的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸精度、表面狀態(tài)等不能充分達(dá)到技蒸汽木材干燥設(shè)備術(shù)要求的情況下所進(jìn)行的再燒結(jié)、整型、精整的處理和以改善燒蒸汽木材干燥設(shè)備結(jié)體的耐磨損性為目的而進(jìn)行的熱處理外，所進(jìn)行的各種處理還有提高耐腐蝕所做的表面處理以及保證尺寸采用的穩(wěn)定化處理等。4.1后加工后加工zui初通過(guò)數(shù)控車(chē)床加工達(dá)到圖紙要求，后經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，確定用成型刀加工的方法。其中為防止加工過(guò)程中零件的變形，除了采用定形穩(wěn)定尺寸處理外，還設(shè)計(jì)工裝，采用蒸汽木材干燥設(shè)備縱橫雙向定位卡具，從而確保加工件的形位公差，使加工效率大大提高。4.2穩(wěn)定尺寸振動(dòng)干燥機(jī)處理薄壁環(huán)件的橢圓度與平行差問(wèn)題，從材質(zhì)、工裝卡具、刀其等方面進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)研究，解決了一些實(shí)質(zhì)性的問(wèn)題。然而，薄壁環(huán)件的加工，由于有加工應(yīng)力的存在，尺寸的穩(wěn)定性得不到保證，因而穩(wěn)定尺寸處理就顯得尤為重要。
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