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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
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閱讀：38發(fā)布時(shí)間：2010-12-22
由彈性薄板、過(guò)渡圈和基座組成。耐火材料微波干燥設(shè)備基座上設(shè)有進(jìn)氣孔，過(guò)渡圈上對(duì)稱(chēng)分布8個(gè)柳形氣腔，彈性薄板壁上開(kāi)有16個(gè)節(jié)流孔（通孔），對(duì)稱(chēng)均勻分布于承載面上。彈性薄板的厚度為0.5mm。進(jìn)氣孔、梢形氣腔、節(jié)流孔3者相通。為保證耐火材料微波干燥設(shè)備節(jié)流器的氣密性，在耐火材料微波干燥設(shè)備兩端設(shè)有密封槽。安裝時(shí)基座與過(guò)渡圈，過(guò)渡圈與彈性薄板均采沸騰干燥設(shè)備用過(guò)盈配合，以保證耐火材料微波干燥設(shè)備的氣密性。安裝完成后，在耐火材料微波干燥設(shè)備過(guò)渡圈上分布有8個(gè)氣腔，于是就形成了8個(gè)矩形彈性薄板，在彈性薄板上分布有16個(gè)節(jié)流孔。當(dāng)承載壓力變干燥設(shè)備化時(shí)，彈性薄板的內(nèi)、外表面形成壓力流化床干燥機(jī)差，使彈性薄板變形，彈性薄板和過(guò)渡圈內(nèi)槽形氣腔聯(lián)合作用，形成相應(yīng)可變截面積的均壓枯，在均壓槽中心線(xiàn)上的環(huán)面節(jié)流器截流面積隨均壓槽的高度變化而變化。即當(dāng)外加載荷變化時(shí)，壓力使彈性薄板變形，在承載面上形成真空干燥機(jī)可變均壓柳，均壓梢的槽寬與耐火材料微波干燥設(shè)備過(guò)渡圈的槽形氣腔寬度一致，槽深即為彈性薄板的凸凹深度，彈性薄板上節(jié)流孔的面積也隨之改變。該耐火材料微波干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)潔，不需外加反饋系統(tǒng)，可利用自身結(jié)構(gòu)來(lái)控
制承載面上彈性均壓槽截面積和節(jié)流器截流面積的變化，從而提高耐火材料微波干燥設(shè)備的剛度。制造過(guò)程中，耐火材料微波干燥設(shè)備內(nèi)的槽形氣腔中充滿(mǎn)壓力為P：的氣體，使承載面．上形成的軸向彈性薄板外凸。平面加工完成后的自然狀態(tài)下，耐火材料微波干燥設(shè)備的承載面上的彈性變形部分就出現(xiàn)了凹下去的初始軸向均壓槽，梢寬與耐火材料微波干燥設(shè)備內(nèi)沸騰干燥器的槽形氣腔寬度一致，干燥設(shè)備槽深與P，的大小及位置有關(guān)。耐火材料微波干燥設(shè)備工作時(shí)，耐火材料微波干燥設(shè)備內(nèi)的軸向槽形氣腔中供氣壓力為Ps（P,>P.）。在載荷逐漸增大的過(guò)程中，軸向彈性薄板所承受的分布載荷使噴霧干燥機(jī)均壓槽進(jìn)一步內(nèi)凹，耐火材料微波干燥設(shè)備的承載能力隨均壓槽的變化而提高；節(jié)流環(huán)面的高度增加，節(jié)流孔的節(jié)流而積增大，節(jié)流后的壓力P0進(jìn)一步增加，耐火材料微波干燥設(shè)備的承載能力繼續(xù)提高；同時(shí)，耐火材料微波干燥設(shè)備的未承載側(cè)隨著載荷減小，均壓槽兒乎消失，承載能力明顯下降；節(jié)流環(huán)面的高度減小，節(jié)流孔面積減小，節(jié)流后的壓力P0進(jìn)一步減小，承載能力進(jìn)*化床干燥機(jī)步減弱。這一正一反作用使耐火材料微波干燥設(shè)備承載能力迅速提高。高速離心噴霧干燥機(jī)在載荷逐漸減小的過(guò)程中，彈性薄板所承受的分布載荷使均壓槽內(nèi)凹減小，耐火材料微波干燥設(shè)備的承載能力隨均壓槽的變化減??；節(jié)流環(huán)面的高度減小，節(jié)流口面積減小，節(jié)流后的壓力P0進(jìn)一步減小，耐火材料微波干燥設(shè)備的承載能力進(jìn)一步降低；同時(shí)，耐火材料微波干燥設(shè)備未承載側(cè)隨著載荷增加，使均壓柳進(jìn)一步內(nèi)凹，承載能力明顯上升；節(jié)流環(huán)面的高度增加，節(jié)流孔面積增大，節(jié)流后的壓力P0進(jìn)一步增大，承載能力繼續(xù)增加。這一正一反作用使耐火材料微波干燥設(shè)備承載能力迅速降低。zui終的結(jié)果是載荷變化時(shí)軸心的位置變化很小，甚至不動(dòng)，即剛度可達(dá)到很高，2試驗(yàn)驗(yàn)證2.1試驗(yàn)裝置與原理為了驗(yàn)證所設(shè)計(jì)耐火材料微波干燥設(shè)備的承載力和剛度特性，利用自行設(shè)計(jì)的動(dòng)靜壓氣體徑向耐火材料微波干燥設(shè)備試驗(yàn)臺(tái)
對(duì)所設(shè)計(jì)的耐火材料微波干燥設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)臺(tái)所用的加載裝置如圖2所示。三角架內(nèi)的三根互成1200的彈簧·端與加載耐火材料微波干燥設(shè)備相連，另一端通過(guò)拉力傳感器與可調(diào)螺母相連。試驗(yàn)時(shí)，調(diào)節(jié)可調(diào)螺母，改變彈簧的拉力大小，從而改變?nèi)鶑椈珊狭Φ拇笮?，可以?shí)現(xiàn)加載耐火材料微波干燥設(shè)備通過(guò)氣膜對(duì)主軸在三角架平面內(nèi)進(jìn)行任意角度的加載。在高速離心噴霧干燥機(jī)0.5,0.6,0.7和0.8MPa供氣壓力下，對(duì)普通雙排／、孔空沸騰干燥機(jī)氣動(dòng)靜壓徑向耐火材料微波干燥設(shè)備和所設(shè)計(jì)的耐火材料微波干燥設(shè)備進(jìn)行承載力特性測(cè)zui。為了保證試驗(yàn)結(jié)果具有可比性，測(cè)試的兩真空干燥機(jī)公司種耐火材料微波干燥設(shè)干燥設(shè)備備都是與同*化床干燥機(jī)氣浮主軸進(jìn)行配合，氣浮主軸與耐火材料微波干燥設(shè)備配合處的直徑為oomm，保證單邊間隙為巧卜m，同時(shí)兩種耐火材料微波干燥設(shè)備的節(jié)流孔布置形式相似，個(gè)數(shù)都為16個(gè)。在系統(tǒng)正常一L作狀態(tài)下，利用工控機(jī)采集拉力傳感器所得數(shù)據(jù)，真空帶式干燥機(jī)以便對(duì)耐火材料微波干燥設(shè)備承載力性能進(jìn)行分析〔’〕。設(shè)計(jì)的新型高剛度動(dòng)靜壓氣體徑向耐火材料微波干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)沽，不需附加外加反饋系統(tǒng)，利用自身結(jié)構(gòu)來(lái)控制承載面L彈性均壓槽截面積和節(jié)流器截流面積的變化，從而提高了耐火材料微波干燥設(shè)備的承載能力和剛度，并通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了其有效性。同時(shí)，已經(jīng)設(shè)計(jì)并制造出整體結(jié)構(gòu)和原理類(lèi)似，但槽形氣腔數(shù)和彈性薄板厚度有區(qū)別的系列耐火材料微波干燥設(shè)備，以期將此類(lèi)高剛度動(dòng)靜壓氣體徑向耐火材料微波干燥設(shè)備應(yīng)用到精密劃片機(jī)中的電主軸系統(tǒng)中，提高其主軸系統(tǒng)的剛度、旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)行平穩(wěn)性。
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