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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
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閱讀：58發(fā)布時間：2010-12-22
在擺動過程中承受一定的沖擊，但不應(yīng)出現(xiàn)振動的聲音。在這種工況下，采用現(xiàn)有的表面硬度較軟的叮FE織物和叮FE復(fù)合材料作為摩擦副，存在臟物損傷自潤滑層而縮短使用壽命的可能。因此在設(shè)計中選用了新型的雙金屬自振動流化床干燥設(shè)備潤滑材料做摩擦副，如圖2所示。該材料是鋼和銅經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成，銅層彌散著·定比例的固休自潤滑材料。采用噴霧干燥機此種材料主要基于以下幾個原因：（l）雙金屬材料的銅層里彌散著固體自潤滑材料；（2）銅層比鍍鉻層軟，沖擊時不會產(chǎn)生聲音，也不會咬合在一起；（3）其在工作中既可以不加潤滑脂，也可以加潤滑脂，加潤滑脂后的摩擦系數(shù)非常低，小于0.1;（4）其中的固休自潤滑材料在運轉(zhuǎn)中可以在摩擦干燥設(shè)備面形成轉(zhuǎn)移膜，使用壽命較長。1.2試驗驗證對采用新型摩擦副材料制成的推力關(guān)節(jié)有機肥干燥設(shè)備在自制的關(guān)真空干燥機節(jié)有機肥干燥設(shè)備摩擦磨損試驗機上進(jìn)行試驗。材料銅層發(fā)生
磨損，但磨損均勻，軸圈外球面有一層固體自潤滑材料轉(zhuǎn)移膜，銅層磨掉后，有機肥干燥設(shè)備軸圈鍍鉻球面與雙金屬材料的鋼背摩擦，造成溫度急劇升高，超過巧?！?。從實時監(jiān)測的摩擦系數(shù)和溫升來看，有機肥干燥設(shè)備在正常磨損情況下，摩擦系數(shù)一直穩(wěn)定在0.1一0.15，溫度穩(wěn)定在85℃左右，實際壽命超過了計算壽命，可見該有機肥干燥設(shè)備采用這種雙金屬自潤滑材料作為摩擦副是合適的。1.3雙金屬自潤滑沸騰干燥機材料的固定一般關(guān)節(jié)有機肥干燥設(shè)備的自潤滑材料的固定方式都采用膠粘劑粘貼固化。但雙金屬自潤滑材料采用此固定高速離心噴霧干燥機方式存在以下間題：（】干燥設(shè)備）如果周圍環(huán)境溫度較高，膠粘劑容易老化；（2）自潤滑材料嚴(yán)重磨損導(dǎo)致關(guān)節(jié)有機肥干燥設(shè)備失效后，自潤滑材料不可更換，使得有機肥干燥設(shè)備不能重復(fù)使用；（3）較大的沖擊時，膠粘層容易失效；（4高速離心噴霧干燥機）雙金屬材料厚度為2?3mm，較難枯貼。基于以上問題，采用螺釘固定方式，同時把雙金屬材料的固定孔預(yù)先整成錐形，與座圈的錐孔配合，用螺釘鎖緊，以防止雙金屬材料在重載擺動時產(chǎn)生滑移。此固定方式不僅可靠，而且使有機肥干燥設(shè)備的修復(fù)變得簡單。由于大包轉(zhuǎn)臺工作環(huán)境較臟，同時有機肥干燥設(shè)備在使用過程中會磨掉不少銅屑，這些臟物會粘在球面上，從而影響有機肥干燥設(shè)備的使用壽命。如果球面上有少許的潤滑脂可以把摩擦系數(shù)從0.12左右降到0.08左右，從而提高有機肥干燥設(shè)備的使用壽命，因此，在大包轉(zhuǎn)臺維護(hù)時，可以添加鋁基潤滑脂。為了使?jié)櫥茉诟咻d荷下到達(dá)承載區(qū)，在座圈外徑上均布設(shè)計3個注脂孔，在雙
金屬材料的球面上加工兩條徑向潤滑槽；同時每片雙金屬材料之間的間隙作為軸向潤滑槽，與注脂孔相交（圖3）。此設(shè)計使?jié)櫥軌虻竭_(dá)球面的每個地方。由于每片未成形前的雙金屬材料的四周都是圓弧，且加工精度對雙金屬材真空干燥機料能否準(zhǔn)確裝配至關(guān)重要，采用了加工中心加工雙金屬材料外形和固定孔，這樣才能保證雙金屬材料的尺寸穩(wěn)定性，保證沸騰干燥機雙金屬材料能夠互換。整形是制造過程中難度zui大的工序，雙金屬材料厚度為2一3mm，由兩種不同的金屬組成，在整形過程中反彈很大，需要反復(fù)修改整形模具才能達(dá)到要求，一旦反彈量掌握不好，就會造成模具報廢，損失較大。整形模具采用徑向整形的振動流化床干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)形式，如圖4所示。利用該模具對雙金屬材料進(jìn)行整形，下料后可使其直接成形，省去了預(yù)成形工序；zui關(guān)鍵在于它可以根據(jù)不同型號的反彈量反復(fù)修模以達(dá)到所要求的尺寸，且
成形效果好于軸向整形的模具結(jié)構(gòu)。整形振動流化床干燥設(shè)備模具干燥設(shè)備為一個球臺，在數(shù)控加工中需要在模具對面同時加工一個模具（主要用于配重和測量尺寸）。由于是斷續(xù)切削，加工效率不高，同時球的對稱度測zui存在難點，所以整形模具加工質(zhì)量直接影響雙金屬材料的成形質(zhì)址。軸圈、座圈都采用數(shù)控車床加工，由于尺寸很大，裝夾一次要花真空干燥機很長時間。測量軸圈、座圈的球徑尺寸和球位時，為了提率和精度，需要在線測量，以避免反復(fù)裝夾。根據(jù)數(shù)控機床精度高的特點，把千分表裝在刀架上，通過刀架的：和y坐標(biāo)的移動，與基準(zhǔn)面的尺寸相比較，測量出球面上3個截面的尺寸和變動量，如果和預(yù)先計算出來的尺寸一致，就證明加工的球徑和球位是準(zhǔn)確的。把加工好的軸圈、座圈放在三坐標(biāo)機上測量，與在線測童的結(jié)果一致，表明這種在線測量的方法是可靠的。這樣加工軸圈、座圈的球徑
尺寸是統(tǒng)一的，可使用戶在安沸騰干燥機裝時對軸圈、座圈隨意組配。座圈的固定孔用來固定雙金屬材料，如果加工精度達(dá)不到要求，雙金屬材料就無法固定。加工時，鉆頭要對準(zhǔn)球面的法線，而且工作臺要準(zhǔn)確分度。為此，設(shè)計了的鉆床加工，固定鉆頭的卡夾可以準(zhǔn)確轉(zhuǎn)動任意角度，工作臺可以快速準(zhǔn)確轉(zhuǎn)動分度，加工出來的孔尺寸穩(wěn)定性好，加工效率高。3結(jié)束語根據(jù)大包轉(zhuǎn)臺推力關(guān)節(jié)有機肥干燥設(shè)備轉(zhuǎn)速低、承載大、承受一定沖擊的特點，采用雙金屬自潤滑材料做為有機肥干燥設(shè)備的摩擦副。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計上，確定了雙金屬自潤滑材料固定方式與潤滑槽的結(jié)構(gòu)形式，在加工工藝上，解決了雙金屬自潤滑材料的整形與軸、座圈的加工難點，產(chǎn)品滿足客戶需求，在國內(nèi)各大鋼廠得到廣泛使用，替代了進(jìn)口產(chǎn)品。
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