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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
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閱讀：75發(fā)布時(shí)間：2010-12-22
結(jié)合中小型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際情況,對(duì)傳統(tǒng)的中小型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備毛坯鍛造工藝進(jìn)行優(yōu)化,組建了基于套塔復(fù)合鍛造工藝的中小型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備套圈內(nèi)外同套生產(chǎn)線,經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐,提高了毛坯質(zhì)量,生產(chǎn)效率和材料利用率均超過預(yù)期目標(biāo).中小型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備套圈毛坯的鍛造工藝卜分重要，其對(duì)套圈的產(chǎn)話和經(jīng)濟(jì)效益有很大影響。企業(yè)多采用高速嫩鍛機(jī)或多工位壓盤式干燥機(jī)力機(jī)進(jìn)行該類紙板干燥設(shè)備毛坯的熱鍛生產(chǎn)，并采用中頻感應(yīng)電爐加熱和塔鍛工藝或冷、溫?cái)D壓工藝來提高紙板干燥設(shè)備毛坯的精真空干燥機(jī)公司度，降低制造成本。我國絕大部分紙板干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中小型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備毛坯的批量不大，因此，多采
用內(nèi)、外圈單件鍛生產(chǎn)，外圈采用擠壓擴(kuò)孔或擠壓擴(kuò)孔整徑工藝生產(chǎn)，內(nèi)圈采用擠壓穿孔工藝生產(chǎn)，只有少數(shù)企業(yè)的部分型方形真空干燥機(jī)號(hào)采用套鍛工藝或塔鍛工藝。我公司生產(chǎn)的中小型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備屬輕箱式真空干燥機(jī)薄系列，其中，小型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備單獨(dú)鍛造投料直徑為巾28一35mm，無法用現(xiàn)有棒料剪下料。同時(shí)，現(xiàn)有中頻感應(yīng)電爐加熱的感應(yīng)器zui小規(guī)格為巾50mm，加熱的zui小料段規(guī)格為科0mm，若直接用這樣的感應(yīng)器加熱料段，不僅動(dòng)能空耗大，而且上料和推料也存在技術(shù)障礙，因此該類毛坯在現(xiàn)有裝備條件下無法單獨(dú)生產(chǎn)。為滿足生產(chǎn)需要，目前普遍采用異型套鍛工藝生產(chǎn)投耙式干燥機(jī)料，即用其他大型零件作為毋體進(jìn)行套鍛小型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備套圈：此真空帶式干燥機(jī)種生產(chǎn)方式，增加了制造成本，也給均衡生產(chǎn)帶來了諸多不便。隨著中小型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備生產(chǎn)批量的加大，對(duì)傳統(tǒng)的套圈毛坯鍛造工藝進(jìn)行了優(yōu)化，采用新型套塔復(fù)合鍛造工藝技術(shù)和新型小輾壓比輾擴(kuò)工藝技術(shù)，組建基于套塔復(fù)合鍛造工藝的中小型圓錐滾網(wǎng)帶式干燥機(jī)子紙板干燥設(shè)備套圈內(nèi)外同套生產(chǎn)線，從而對(duì)提高毛坯質(zhì)掀，降本增效，實(shí)現(xiàn)均衡準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)具有重大現(xiàn)實(shí)意義。2生產(chǎn)線工藝方案分析以32210紙板干燥設(shè)備套圈為例，對(duì)其單件鍛、塔鍛和套塔復(fù)合鍛造3種工藝方案下的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析。2.1留t與
公差3種工藝方案下的工藝留從和公差的對(duì)比如表1、表2所示。3種工藝方案下鍛件質(zhì)量和材料消耗對(duì)比見表3。表中套塔其他質(zhì)量為工藝輔料（輔料厚度為3mm）質(zhì)童，主要是針對(duì)內(nèi)圈人端面外徑比外圈大端面內(nèi)徑大時(shí)，為保證內(nèi)圈大端面外徑尺寸，不能直接通過穿孔分離內(nèi)、外圈（直接穿孔會(huì)造成外圈大端面內(nèi)徑留量不夠），而是經(jīng)過特殊技術(shù)處理后用3mm的切斷刀切掉3mm的工藝輔料，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外圈分離。若內(nèi)圈大端面外徑比外圈大端面內(nèi)徑小，就不需要工藝輔料。32210內(nèi)、外圈塔鍛擠壓成形如圖4所示。對(duì)比3種工藝方案可以看出：?jiǎn)渭懼荒芊叫握婵崭稍餀C(jī)一單件生產(chǎn)，生產(chǎn)效率和材料利用率箱式真空干燥機(jī)低。塔形鍛造工藝內(nèi)、外圈可同步均衡生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，但材料利用率較低，且內(nèi)、外分離技盤式干燥機(jī)術(shù)不夠成熟，存在不確定性盤式干燥機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。套塔復(fù)合鍛造新技術(shù)，可利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備資源，實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外圈同步生產(chǎn)，一次性投資zui少，生產(chǎn)效率較高，材料利用率高，生產(chǎn)線通用性強(qiáng)，綜合效益。擠壓工步主要為下一步外圈輾擴(kuò)和內(nèi)圈分料做好準(zhǔn)備。此工步
既要保證外圈毛坯有足夠輾壓比、內(nèi)圈毛坯和料芯的合重達(dá)到要求，又要保證分套后的料餅有一定的墩粗比，坯料高度大于內(nèi)圈擠壓成形的高度。毛坯復(fù)合擠壓如圖7所示。組建中小型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備套圈內(nèi)外同套生產(chǎn)線后，*解決了單件鍛生產(chǎn)無法在現(xiàn)有棒料剪下料、在現(xiàn)有鍛造中頻感網(wǎng)帶式干燥機(jī)應(yīng)器加熱的問題。對(duì)部分外徑大于90mm的中型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備套圈進(jìn)行了減留整徑，毛坯精度得到了大幅度提高。解決了外圈外徑為必5?92mm，且內(nèi)圈大端面外徑比外圈大端面內(nèi)徑大的中小型圓錐滾子紙板干燥設(shè)備套圈內(nèi)外同套的生產(chǎn)問題，提高了生產(chǎn)效率和材料利用率。通過一段時(shí)間的試生真空帶式干燥機(jī)產(chǎn)，此生產(chǎn)線能夠穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)，具有廣泛的推廣價(jià)值。
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