江蘇風興干燥設備有限公司
江蘇風興干燥設備有限公司
閱讀：425發(fā)布時間：2010-12-22
由上海海江鏈板式干燥設備研究所提供的SF系列高分子石墨鏈板式干燥設備（艉鏈板式干燥設備、舵桿鏈板式干燥設備和推力鏈板式干燥設備等）經各種性能試驗和一百幾十艘大中型實船使用證明是一種既環(huán)保又安全沸騰干燥機可靠，天生橋二級水電站在機組試運行過程中,1號、2號水輪機相繼出現了轉動油盆甩油現象,使得水導瓦溫持續(xù)上升,迫使機組停機。通過分析、計算、試驗等方法查明了甩油原因,并進行處理,取得很好的效果。圖3幅。水輪機水導鏈板式干燥設備為稀油自潤滑導鏈板式干燥設備，它由轉動油盆、水導鏈板式干燥設備、外置冷卻器、上油箱、畢托管等組成（見圖1）。水導鏈板式干燥設備油路循環(huán)情況如下：當機組在運行狀態(tài)時，轉動油盆和主軸一起轉動，轉動油盆內的潤滑油在離心力的作用下，通過畢托管進人外置冷卻器，冷卻后的潤滑油進人上油箱，上油箱的油經過水導軸瓦后流回下油箱。后，在1號機組的頂蓋上發(fā)現有大量的油跡，
在水導鏈板式干燥設備座的頂蓋排水管孔和主軸密封壓力水管孔處有油甩出。從水導上油箱油表觀察窗觀察，發(fā)現上油箱油位不高，油位有明顯下降趨勢（每小時下降約3?）。運行10h后停機檢查，轉動油盆油位從110?（水導轉動油盆設計正常油是130.）下降到so?，機組運行8一roh需加1次油；但在停機時檢查轉動油盆油位沒有下降現象。多次處理無明顯改善，嚴重影響了機組的安全運行。3甩油原因分析l）機組投產初期，安裝單鏈板式干燥設備位對轉動油盆及鏈板式干燥設備進行過多次組裝，并把轉動螺栓材料更換為45號鋼，轉動油盆組合面測量無間隙干燥設備公司，轉動油盆用煤油作為介質做滲漏試驗，也符合要求。通過運行觀察，在停機狀態(tài)下油位正常，可以排除轉動油盆底部及組合面滲漏油的可能。2）轉動油盆高度不足，使得轉動油盆內的透平油從轉動油盆與水導鏈板式干燥設備之間的迷宮處甩出。經現場檢查不存在這一問題。3）水輪機擺度過大，超過允許值。經測量，水導擺度也符合要求，可以排除這種可能。
4）機組運行中，油面因離心力的作用向轉動油盆外壁涌高、飛濺，易使油珠或油霧從轉動油盆與水導之間迷宮處甩出。還會隨著水導鏈板式干燥設備溫度的升高，使油槽內油和空氣體積膨脹產生內壓，在它的作用下，轉動油盆內的油霧隨氣體從轉動油盆與水導之間的迷宮處逸出。從運行情況來閃蒸干燥機看，外甩油雖然存在，但不是主要原因。5）"O”型密封圈直徑偏小導致上油箱與水導干燥機廠家瓦間組合面密封不良，造成漏油。將1號機轉動油盆解體，對上油箱的組合面和“O”型密封圈進行了處理，用石棉墊代替上油箱與水導組合面的"0”型密封圈（見圖2），石棉墊接頭處剪成燕尾狀以加強密封性能。滲漏試驗合格鏈板式干燥設備后將上油箱和水導一起裝復。6）機組畢托管安裝不當，油循環(huán)不暢，引起漏油。l號機運行Zh后，再次停機進行檢查。吊出水導鏈板沸騰干燥機式干燥設備座，發(fā)現轉動油盆上部有明顯的油跡，在水導鏈板式干燥設備座的頂蓋排水管孔和主軸密封壓力水管處還是有大量的油甩出。由于機組運行時轉動油盆中的油在離心力的作用下，成拋物線貼著油盆壁旋轉，如果畢托管安裝不當
，就不能使油從轉動真空干燥機油盆經過畢托管進人上油箱，造成機組運行時轉動油盆油位升高，導致轉動油盆中的油從轉動油盆蓋與水導鏈板式干燥設備座間的間隙處甩出?，F場測量畢托管底部與轉動油盆底部的距離為20mln（機組頂轉子時要求有10mm的高度），畢托管也已貼近轉動油盆壁；但畢托管在轉動油盆內的水平段較短，且?guī)缀跖c油流方向垂直，其管口截面與管中心線夾角為3護（見圖3）。測蟹畢托管口到轉動油盆的距離為30?，這樣會使機閃蒸干燥機組運行時轉動油盆內的潤滑油增加，從而導致潤滑油從轉動油盆與水導鏈板式干燥設備座的間隙處甩出。經過分析，造成水導轉動油盆甩油的主要原因是畢托管安裝不合鏈板式干燥設備理，機組運行時
水導油循環(huán)不暢，使轉動油盆內的油位過高，引起向外甩油。4改進與處理l）對畢托管水平段下伸長度進行了調整。將畢托管水平進油段至轉動油盆底部的距離調整為巧～（原為25mm），這樣也可真空干燥機以使下油箱的油從畢托管盡可能多地進人上油箱，以增加上油箱的回油量。2）畢托鏈板式干燥設備管裝復前在畢托管進油管口處加焊l段管子，即將畢托管水平段加長40?，畢托管口至轉動油盆壁之間的水平距離由原來的巧～改為2?，使進油口靠近轉動油盆的內壁；同時改變進油管的安裝位置，使管口截面與管口中心線垂直。這樣當機組轉動時，由于離心力作用，轉動油盆的油進人畢托管的流速大大增加，油從畢托管進油口能更多地進人上油箱，以增加上油箱的回油量，從而進一步減少
轉動油盆的甩油量。量和發(fā)電的損失呢？既然故障的具體位置在中操作油管，就是要想辦法以zui少的拆卸工作童而能把中操作油管拆出來。通過查閱技術圖紙，分析發(fā)電機組的結構，我們采取了不吊發(fā)電機轉子，而是將發(fā)電機轉沸騰干燥機子用墊塊墊高的方法，在大軸法蘭的聯接處將中操作油管與下操作油管分離，然后從發(fā)電機大軸中將中操作油管抽吊出來送去重新處理，再用相反的順序回裝回去的方法。中間采取沖水盤車的辦法調整上操作油管的擺度，zui后干燥機廠家試車鏈板式干燥設備測試鏈板式干燥設備擺度，對軸瓦間隙做微調。3.3轉子墊高的其體操作方法為了保證在大軸聯接處拆卸中操作油管與下操閃蒸干燥機作油管的連接螺栓有足夠的操作空間，必須保證發(fā)電機與水輪機大軸法蘭之間的間隙有100?，而大軸法蘭之間真空干燥機的聯軸間隙只有20mln左右，還必須將發(fā)電機轉子墊高約so～。首先將發(fā)電機拆卸至推力頭，分解發(fā)
電機與水輪機的大軸法蘭聯結，利用頂起轉子裝置頂起轉子，將轉子重量轉移到下機架上；上機架不承受轉動部分重量后，再用行車將上機架吊起上移加nnn，在上機架支臂處用墊塊墊高10一20?,后將制動器泄壓復位，轉子重量又轉移到上機架上。在制動器的制動閘上墊上10一20Inrn厚墊塊后，又重復上面的步驟再頂起轉子，將轉子重量轉移到下機架上，在上機架的支臂處再疊加10-20mm厚的墊塊，這樣反復操作4一5次。在將上機架墊高的同時，逐步鏈板式干燥設備轉子墊高上移約so?，保證有足夠的空間拆卸中操作油管。不吊轉子拆裝中操作油管的檢修方法，是基于以下2個假設條件：一是發(fā)電機與水輪機的大軸聯接軸線線性度好并且一直穩(wěn)定，不需要盤車檢查和加墊調整。二是上機架的定位銷未損壞，回裝定位，不造成上機架的中心位置偏移。通過此次成功實踐，驗證了此方法的可操作性。
泵閥商務網 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸入你感興趣的產品
請簡單描述您的需求
請選擇省份