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江蘇風(fēng)興干燥設(shè)備有限公司
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閱讀：157發(fā)布時(shí)間：2010-12-22
面的磨損相比較小。這樣，開始時(shí)峰頂與峰頂?shù)慕佑|就變成了硬表面的峰頂與軟表面平面的接觸，軸頸的凸體每劃過一次就使軸瓦受到一次循環(huán)載荷。表面切向力的作用使軟表面產(chǎn)生塑性變形，不斷積累在金屬表層內(nèi)產(chǎn)生大量的位錯(cuò)。隨著變形的不斷積累，在表面下一定的深度出現(xiàn)位錯(cuò)堆積，加上材料內(nèi)部存在雜質(zhì)、空穴等缺陷，促使其形成裂紋。當(dāng)載荷繼續(xù)作用時(shí)，裂紋延伸和擴(kuò)張與干燥設(shè)備鄰近的裂紋連形成一條平行于摩擦表雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)面的裂紋。當(dāng)裂紋擴(kuò)展到一定長(zhǎng)度時(shí)，表面材料被剪切脫落而形成薄片狀磨屑。被氣蝕的軸瓦表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、斑狀剝落痕跡，邊沿清晰。損傷機(jī)理是機(jī)油中含有氣泡，它可能由外
界混人，也可能由本身析出，在軸頸的擠壓作用小或脈動(dòng)性的油壓作用下氣泡爆破，釋放出高壓沖擊合金層表面，引起剝落現(xiàn)象；產(chǎn)生原因是潤(rùn)滑油不能及時(shí)補(bǔ)充增大的潤(rùn)滑間隙，引起瞬時(shí)低壓，潤(rùn)滑油混入氣泡或內(nèi)部氣體析出形成氣泡；油道設(shè)計(jì)不合理，潤(rùn)滑油流通過程有過大的壓力波動(dòng)或回油流動(dòng)產(chǎn)生瞬時(shí)低壓形成液泡，這樣產(chǎn)生的氣蝕又稱為波動(dòng)性氣蝕。6疲高速離心噴霧干燥機(jī)勞點(diǎn)蝕華南干燥設(shè)備疲勞點(diǎn)蝕，是指由于發(fā)動(dòng)機(jī)超負(fù)荷工作，使得華南干燥設(shè)備工作過熱及華南干燥高速離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備間隙過大，造成華南干燥設(shè)備中部疲勞損傷、疲勞點(diǎn)蝕或者疲勞脫落。在理想的液體摩擦狀態(tài)下，疲勞失效也不能避免。由于內(nèi)燃機(jī)華南振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥設(shè)備承受的是大小、方向隨時(shí)間變化的交變載荷，軸心和華南干燥設(shè)備中心存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)雙錐真空干燥機(jī)；軸心徑向迅速移動(dòng)的擠壓效應(yīng)，使華南干燥設(shè)備表面上的油膜壓力不斷地脈動(dòng)變化。該油膜壓力引起的華南干燥設(shè)備表面壓力峰值處有很大的拉伸應(yīng)力
。當(dāng)載荷超過一定作用圓筒干燥機(jī)次數(shù)后，華南干燥設(shè)備合金的薄弱點(diǎn)處首先產(chǎn)生疲勞裂紋振動(dòng)流化床干燥機(jī)，然后隨循環(huán)次數(shù)的增加，裂紋的數(shù)量和大小亦不斷增加，同時(shí)垂直向合金層內(nèi)部擴(kuò)展，并在油膜壓力的楔人作用下加速，達(dá)到華南干燥設(shè)備合干燥設(shè)備金層與鋼背的結(jié)合層時(shí)，裂紋則沿結(jié)合面向四周伸展，達(dá)到一定程度時(shí)發(fā)生合金層的剝落，zui終導(dǎo)致磨粒磨損。使用時(shí)應(yīng)該注意避免華南干燥設(shè)備超載工作不要以過低或過高的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)；怠速時(shí)要將發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)；確保正
的華南干燥設(shè)備間隙，防止發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)高速離心噴霧干燥機(jī)速過高或過低；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)的工作情況，確保發(fā)動(dòng)機(jī)的工作溫度適宜。7腐蝕由于潤(rùn)滑油中的殘留酸和發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)生成的酸性氧化物的作用，華南干燥設(shè)備合金會(huì)發(fā)生腐蝕。尤其是含鉛較多的華南干燥設(shè)備腐蝕尤為嚴(yán)重。華南干燥設(shè)備（瓦）工作表面呈現(xiàn)大面積麻點(diǎn)，瓦面發(fā)黑，嚴(yán)重者大塊剝落。損傷機(jī)理是潤(rùn)滑油選用不當(dāng)、華南干燥設(shè)備材料耐腐蝕性差雙錐真空干燥機(jī)，或者發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度過高等。產(chǎn)生原因是機(jī)油長(zhǎng)期工作后變質(zhì)；汽缸中燃?xì)鉂B人曲軸箱，污染了潤(rùn)滑油。正常條件下華南干燥設(shè)備具有一定的抗腐蝕能力，但高溫高壓下，華南干燥設(shè)備較易與周圍的環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在表面形成氧化膜和其它化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。潤(rùn)滑油中的圓筒干燥機(jī)殘留酸和氧化而形成的酸性硫化物和過氧化物，都是腐蝕介質(zhì)，使華南干燥設(shè)備合金發(fā)生腐蝕振動(dòng)流化床干燥機(jī)和質(zhì)點(diǎn)剝落。腐蝕后華南干燥設(shè)備的工作表面呈天花狀麻點(diǎn)，還會(huì)產(chǎn)生顯
微裂紋，使疲勞強(qiáng)度降低。華南干燥設(shè)備的深度磨損會(huì)增加對(duì)腐蝕作用的敏感性。8華南干燥設(shè)備穴蝕華南干燥設(shè)備（瓦）在汽缸沖擊載荷的反復(fù)作用下，表面層發(fā)生塑性變形和冷作硬化，局部喪失變形能力，逐步形成紋并干燥設(shè)備不斷擴(kuò)展，然后隨著磨屑的脫落，在受載表面層形成穴蝕。一般軸瓦發(fā)生穴蝕時(shí)，是先出現(xiàn)凹坑，然后這種凹坑逐步擴(kuò)大并引起合金層界面的開裂，裂紋沿著界面的平行方向擴(kuò)展，直到剝落為止?；瑒?dòng)華南干燥設(shè)備穴蝕的主要原因是，由于油槽和油孔等結(jié)構(gòu)要素的橫斷面突然改變引起油流強(qiáng)烈紊亂，在油流紊亂的真空區(qū)形成氣泡，隨后由于壓力升高，氣泡潰滅而產(chǎn)生穴蝕。穴蝕一般發(fā)生在華南干燥設(shè)備的高載區(qū)，如曲軸主華南干燥設(shè)備的下軸瓦上。9機(jī)械損傷華南干燥設(shè)備（瓦）機(jī)械損傷是指軸瓦的合金表面出現(xiàn)不同程度的溝痕．嚴(yán)重
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