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宜興市宙斯泵業(yè)有限公司

全塑泵;襯塑泵;超高分子量聚乙烯泵;塑料離心泵

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UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵

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  • 宜興市宙斯泵業(yè)有限公司
  • 2017-07-03 08:16:27
  • 無(wú)錫市
  • 宜興市丁蜀鎮(zhèn)大浦工業(yè)集中區(qū)
  • 1361

我要詢價(jià)

【產(chǎn)品創(chuàng)新點(diǎn)】

UHB—Z系列耐腐耐磨泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗(yàn)，又根據(jù)脫硫業(yè)對(duì)耐腐耐磨循環(huán)泵的特殊性要求后改進(jìn)設(shè)計(jì)的一種*型泵。脫硫工程中，尤其是電力行業(yè)的脫硫，對(duì)循環(huán)泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長(zhǎng)、檢修周期長(zhǎng)（2年以上）。$r$n 一是采用*的不收縮、不開(kāi)裂襯里技術(shù)*，使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯

【簡(jiǎn)單介紹】

一是采用*的不收縮、不開(kāi)裂襯里技術(shù)，使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機(jī)械性能、穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。解決了泵業(yè)界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。
二是對(duì)Z關(guān)鍵的軸密封進(jìn)行改進(jìn)，采用了自平衡雙端面機(jī)械密封(公司專有技術(shù))，使密封在輸送含固料漿的情況下，數(shù)年不泄漏、不損壞。(該密封在中試過(guò)程中，有6年不損壞的案例)。

【詳細(xì)說(shuō)明】

名稱： UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵
優(yōu)點(diǎn)： 使用壽命長(zhǎng)、檢修周期長(zhǎng)
用途： 脫硫工程中，尤其是電力行業(yè)的脫硫
榮譽(yù)： 獲“*產(chǎn)品認(rèn)定證書(shū)”
·產(chǎn)品簡(jiǎn)介
·自平衡雙端面密封的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及工作原理
·技術(shù)性能
·適用范圍
·選型
·泵的安裝注意事項(xiàng)及安裝示意圖
·泵的啟動(dòng)、運(yùn)行及潤(rùn)滑保護(hù)
·各功能件（組件）的功能及使用方法
·泵機(jī)和密封的拆裝程序及運(yùn)行維護(hù)
·安裝尺寸圖及安裝尺寸表
 
產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    UHB—Z系列耐腐耐磨泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗(yàn)，又根據(jù)脫硫業(yè)對(duì)耐腐耐磨循環(huán)泵的特殊性要求后改進(jìn)設(shè)計(jì)的一種型泵。脫硫工程中，尤其是電力行業(yè)的脫硫，對(duì)循環(huán)泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長(zhǎng)、檢修周期長(zhǎng)（2年以上）。本公司根據(jù)這些要求，對(duì)循環(huán)泵的設(shè)計(jì)作了以下適應(yīng)性改進(jìn)設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容是：
    一是采用*的不收縮、不開(kāi)裂襯里技術(shù)，使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯里（超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯）數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機(jī)械性能、穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。解決了泵業(yè)界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。
    二是對(duì)zui關(guān)鍵的軸密封進(jìn)行改進(jìn)，采用了自平衡雙端面機(jī)械密封（公司專有技術(shù)），使密封在輸送含固料漿的情況下，數(shù)年不泄漏、不損壞。（該密封在中試過(guò)程中，有6年不損壞的案例）。
    UHB-Z系列耐腐耐磨泵，在數(shù)十家電力脫硫、窯爐脫硫、硫酸工程中使用、運(yùn)行情況，用戶十分滿意。例如安徽銅陵一家中日合資公司2001年在脫硫中2臺(tái)600m3／h泵運(yùn)行至2004年未出現(xiàn)損壞，2004年又訂購(gòu)數(shù)臺(tái)1600m3／h泵。
 
自平衡雙端面密封的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及工作原理

    泵的制造技術(shù)zui關(guān)鍵是軸密封技術(shù)，為使您了解自平衡雙端面密封為什么壽命長(zhǎng)、不泄漏的性能，我們把該密封的結(jié)構(gòu)和工作原理向您介紹如下：
    （一）自平衡雙端面的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
    該密封的結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單（見(jiàn)圖一）
    其主要結(jié)構(gòu)在密封盒腔體中設(shè)置一個(gè)球形橡膠彈性圈（6），頂推壓緊動(dòng)靜環(huán)，球形圈（6）外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通，起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻（系統(tǒng)）的作用。由密封比壓調(diào)整環(huán)（10）與密封盒壓蓋（8）及限位螺絲（11）組合成的動(dòng)靜環(huán)壓緊力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，隨時(shí)都能對(duì)動(dòng)靜環(huán)壓緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)。該密封成為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作原理科學(xué)，功能完備的組合式密封。
    （二）工作原理
    2．1密封壽命長(zhǎng)的原理
    泵機(jī)在運(yùn)行時(shí)，葉輪的背葉片（1）的離心作用使密封盒腔體（3）中壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，受負(fù)壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮（見(jiàn)圖二）作用于靜環(huán)的頂推力下降，動(dòng)靜環(huán)之間的比壓降低，降低處于無(wú)壓接觸狀態(tài)下運(yùn)行，只有很少的磨擦，磨損極少（我們有過(guò)6年不更換動(dòng)靜環(huán)的案例），因此密封壽命很長(zhǎng)，而其它鋼絲彈簧頂推的機(jī)封則無(wú)法達(dá)到，這樣的效果（如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時(shí)流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動(dòng)靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個(gè)很難處理的兩難選擇。）

    2．2開(kāi)機(jī)不泄漏的原理（見(jiàn)圖二）
    因?yàn)槭莾?nèi)安裝式機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)（2）旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動(dòng)環(huán)（2）離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū)，液體不會(huì)外泄。

    2．3停車時(shí)不泄漏的原理
    停車時(shí)，葉輪停止旋轉(zhuǎn)，背葉片功能失去泵腔內(nèi)密封盒部位的流體（2）由負(fù)壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓（水錘的作用），液體壓力對(duì)球形彈性體的外球面產(chǎn)生匯壓作用（見(jiàn)圖三），使球體徑向收縮，軸向伸長(zhǎng)頂推靜環(huán)的壓力增大，防止了液體外泄，達(dá)到停車不泄漏的目的。
    （三）密封冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和工作原理
    球形雙端面機(jī)械密封和其它密封的冷卻系統(tǒng)不同點(diǎn)是：在同一組密封上設(shè)置了三套冷卻系統(tǒng)。一是內(nèi)冷卻系統(tǒng)通過(guò)泵腔內(nèi)的流體冷卻密封動(dòng)靜環(huán)；二是外置冷卻系統(tǒng)，通過(guò)外加（存）的冷卻水或油來(lái)冷卻密封； 二是設(shè)置外導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)結(jié)合風(fēng)冷卻系統(tǒng)來(lái)冷卻密封。在安全功能上來(lái)說(shuō)，內(nèi)外二套冷卻系統(tǒng)，只要有一套系統(tǒng)工作，密封就會(huì)安全工作。因此，密封安全性優(yōu)于其它密封。
    為使用戶使用外冷卻系統(tǒng)可以是外加冷卻水，也可以是不接外冷卻水管，只注油或注水后，把內(nèi)部熱量傳導(dǎo)到散熱套上，由風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻。
 
技術(shù)性能
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或聚氨酯橡膠（襯層10-20）mm。
密封形式：一是自平衡雙端面機(jī)械密封； 二是集裝式機(jī)械密封； 三是K型動(dòng)力密封。用戶任選，可以通配通換。
進(jìn)口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚(yáng)程60m以內(nèi)，用戶自選。
 
適用范圍
適用溫度：-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類介質(zhì)。
適用介質(zhì)工況：20％含固量（體積比）以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內(nèi)。
適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理
 
選型
襯里材料的選定：
超高分子量聚乙烯（UHWMPE） <---> 一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠 <---> 有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統(tǒng)
耐磨不銹鋼 <---> 溫度高于90℃的崗位
密封的選定：
①自平衡機(jī)械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空 運(yùn)轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機(jī)械密封（見(jiàn)圖四）。不可能斷液和不開(kāi)空機(jī)的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。（見(jiàn)圖一）
③K型動(dòng)力密封--含固量大的漿體的輸送
④揚(yáng)程在2米以上的崗位，請(qǐng)選用G3機(jī)械密封。
型號(hào)說(shuō)明：


型譜圖：
 
型號(hào)表
序號(hào) 型號(hào) 清水性能
流量范圍Q（m3/h） 揚(yáng)程范圍H（m） 轉(zhuǎn)速范圍n（r/min） 電機(jī)功率范圍（KW） 進(jìn)出口直徑（mm×mm） 率（%）
1 32UHB-Z 3～15 8～20 2900 0.75～3 32×25 41
2 40UHB-Z 5～20 10～30 2900 1.1～4 40×32 42
3 50UHB-Z 10～30 10～35 2900 3～7.5 50×40 45
4 65UHB-Z 15～35 10～32 2900 4～11 65×50 47
5 65UHB-Z 15～40 10～55 2900 5.5～15 65×50 47
6 65UHB-Z 15～35 8～25 1450 3～7.5 65×50 47
7 80UHB-Z 30～50 20～50 2900 7.5～18.5 80×65 48
8 80UHB-Z 30～50 10～32 1450 5.5～15 80×65 48
9 80UHB-Z 30～50 10～60 1450 5.5～22 80×65 48
10 100UHB-Z 50～100 20～50 2900 11～37 100×80 48
11 100UHB-Z 50～100 15～32 1450 11～30 100×80 48
12 100UHB-Z 50～100 15～65 1450 11～45 100×80 48
13 125UHB-Z 60～130 20～45 2900 11～37 125×100 49
14 125UHB-Z 60～130 20～32 1450 11～30 125×100 49
15 125UHB-Z 60～140 20～70 1450 11～45 125×100 49
16 150UHB-Z 100～250 25～45 1450 22～55 150×125 55
17 150UHB-Z 80～200 11～18 980 11～30 150×125 55
18 150UHB-Z 100～220 25～60 1450 22～75 150×125 56
19 200UHB-Z 150～350 20～45 1450 22～75 200×150 56
20 200UHB-Z 150～400 30～65 1450 30～90 200×150 56
21 200UHB-Z 120～350 11～18 980 30～55 200×150 56
22 200UHB-Z 200～300 30～50 1450 37～110 200×150 57
23 250UHB-Z 300～650 30～55 1450 45～132 250×200 60
24 250UHB-Z 400～850 25～40 1450 55～132 250×200 60
25 250UHB-Z 700～900 20～30 1450 75～160 250×200 60
26 250UHB-Z 400～675 11～19 980 30～75 250×200 60
27 300UHB-Z 800～1300 20～60 1450 55～160 300×250 68
28 300UHB-Z 800～1300 16～28 980 45～132 300×250 68
29 300UHB-Z 800～1300 16～25 735 37～110 300×250 68
30 350UHB-Z 1400～1800 45～60 1450 110～200 350×300 70
31 350UHB-Z 1400～2000 18～23 980 132～200 350×300 70
32 350UHB-Z 1600～2000 18～23 980 132～250 350×300 70
33 350UHB-Z 1500～2000 18～23 735 110～200 350×300 70
34 400UHB-Z 1600～2000 20～28 980 132～250 400×350 75
35 400UHB-Z 1800～2300 20～24 980 132～250 400×350 75
36 400UHB-Z 1600～2000 16～22 735 110～200 400×350 75
37 500UHB-Z 2000～3000 28～35 735 280～355 500×400 80
38 500UHB-Z 2800～4000 18～28 735 280～400 500×400 80
39 500UHB-Z 1600～2500 16～20 585 220～250 500×400 80
40 500UHB-Z 2200～3200 11～16 585 220～280 500×400 80
41 600UHB-Z 2500～3700 32～38 735 400～500 600×500 80
42 600UHB-Z 3300～4500 28～34 735 450～710 600×500 80
43 600UHB-Z 5000～6000 22～26 735 500～900 600×500 80
44 600UHB-Z 2500～3700 13～18 585 355～500 600×500 80
45 600UHB-Z 4000～4800 10～15 585 355～500 600×500 80

注：以上性能參數(shù)只是一個(gè)范圍，詳細(xì)選型時(shí)請(qǐng)向我公司咨詢。（詳細(xì)外形安裝尺寸訂貨后即提供）
 
泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
 
安裝尺寸圖及安裝尺寸表
A.


序號(hào) 型號(hào) 配套電機(jī)（KW） A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h s×n
1 32UHB-Z 0.75～1.1KW-2 260 260 315 78 160 150 100 335 100 210 115 780 25 20×4
32UHB-Z 1.5～2.2KW-2 260 260 315 78 165 150 100 335 100 210 115 825 25 18×4
32UHB-Z 3KW-2 260 260 315 78 170 150 120 335 120 225 880 825 25 18×4
2 40UHB-Z 1.1KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 245 120 810 25 18×4
40UHB-Z 1.5～2.2KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 230 120 845 25 18×4
40UHB-Z 3KW-2 260 260 315 86 170 165 120 335 120 245 120 900 25 18×4
40UHB-Z 4KW-2 260 320 380 86 170 165 130 345 130 255 120 925 25 18×4
3 50UHB-Z 3KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
50UHB-Z 4KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
50UHB-Z 5.5～7.5KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
4 65UHB-Z 4KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
65UHB-Z 5.5～7.5KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
65UHB-Z 11KW-2 320 370 435 105 225 190 165 525 165 280 125 1220 35 25×4
5 65UHB-Z（高） 5.5～7.5KW-2 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 1070 25 20×4
65UHB-Z（高） 11～15KW-2 320 370 435 123 225 205 165 525 165 280 135 1215 35 25×4
6 65UHB-Z 3KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 985 25 20×4
65UHB-Z 4KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1000 25 20×4
65UHB-Z 5.5～7.5KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1060 25 20×4
7 80UHB-Z 7.5KW-2 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1110 25 20×4
80UHB-Z 11～15KW-2 320 370 435 125 225 220 165 525 165 270 140 1200 35 25×4
80UHB-Z 18.5KW-2 320 370 435 125 225 220 165 570 165 270 140 1300 35 25×4
10 100UHB-Z 11～15KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1400 40 25×4
100UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1420 40 25×4
100UHB-Z 22KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1440 40 25×4
100UHB-Z 30～37KW-2 395 485 555 130 305 230 210 670 210 335 135 1510 40 25×4
13 125UHB-Z 11～15KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1400 50 25×4
125UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1460 50 25×4
125UHB-Z 22KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1480 50 25×4
125UHB-Z 30～37KW-2 395 485 555 131 305 210 210 670 210 345 165 1560 50 30×4
注：表中所列L6尺寸均為配二級(jí)電機(jī)時(shí)泵的總長(zhǎng)度尺寸，若配4級(jí)電機(jī)L6則隨電機(jī)長(zhǎng)度減小而減小

B.


序號(hào) 型號(hào) 配套電機(jī)（KW） A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 h s×n
8 80UHB-Z 5.5～7.5KW-4 425 365 495 187 300 245 200 600 200 310 135 120 1340 25 30×4
80UHB-Z 11～15KW-4 420 535 620 187 330 245 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4
9 80UHB-Z 5.5～7.5KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1640 50 30×4
80UHB-Z 11～15KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1800 50 30×4
80UHB-Z 18.5～22KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1830 50 30×4
11 100UHB-Z 11～15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4
100UHB-Z 18.5～22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1615 50 30×4
100UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4
12 100UHB-Z 11～15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1810 50 30×4
100UHB-Z 18.5～22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4
100UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1900 50 30×4
100UHB-Z 37～45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 30×4
14 125UHB-Z 11～15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1645 50 30×4
125UHB-Z 18.5～22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1685 50 30×4
125UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4
15 125UHB-Z 11～15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1710 50 30×4
125UHB-Z 18.5～22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1740 50 30×4
125UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4
125UHB-Z 37～45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 25×4
16 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4
150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 37～45KW-4 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4
150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 223 390 470 245 1000 245 330 215 150 2080 60 35×4
17 150UHB-Z 11KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1800 50 30x4
150UHB-Z 15KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4
150UHB-Z 18.5KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 22KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 30KW-6 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4
18 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1915 50 30×4
150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1945 50 30×4
150UHB-Z 37～45KW-4 510 610 680 282 370 500 250 935 250 370 210 150 2015 60 30×4
150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 245 350 210 150 2100 60 30×4
150UHB-Z 75KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 345 360 210 150 2185 60 30×4
19 200UHB-Z 22KW-4 510 510 580 235 370 470 250 850 190 360 220 150 1900 60 30×4
200UHB-Z 30KW-4 510 510 580 235 370 470 250 850 190 360 220 150 1935 60 30×4
200UHB-Z 37～45KW-4 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 215 150 2010 45 30×4
200UHB-Z 55KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 245 375 215 150 2130 60 30×4
200UHB-Z 75KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 345 360 215 150 2180 60 30×4
20 200UHB-Z 30KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2270 60 30×4
200UHB-Z 37～45KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2345 60 30×4
200UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2485 60 30×4
200UHB-Z 75～90KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2535 60 30×4
21 200UHB-Z 30～37KW-6 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 215 150 2010 45 30×4
200UHB-Z 45～55KW-6 510 660 745 235 390 470 245 1000 345 360 215 150 2180 60 30×4
22 200UHB-Z 37～45KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2160 60 30×4
200UHB-Z 55KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2225 60 30×4
200UHB-Z 75～90KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2300 60 30×4
200UHB-Z 110KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2530 60 30×4
23 250UHB-Z 45KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2560 60 30×4
250UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2530 60 30×4
250UHB-Z 75～90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2600 60 30×4
250UHB-Z 110～132KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2765 60 30×4
24 250UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2530 60 30×4
250UHB-Z 75～90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2600 60 30×4
250UHB-Z 110～132KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2765 60 30×4
25 250UHB-Z 75～90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2650 60 30×4
250UHB-Z 110～160KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2815 60 30×4
26 250UHB-Z 30～37KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2575 60 30×4
250UHB-Z 45～55KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2650 60 30×4
250UHB-Z 75KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2815 60 30×4
27 300UHB-Z 55KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3060 60 35×6
300UHB-Z 75～90KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3090 60 35×6
300UHB-Z 110～160KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3120 60 35×6
28 300UHB-Z 45～55KW-6 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3090 60 35×6
300UHB-Z 75～132KW-6 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3120 60 35×6
29 300UHB-Z 37～45KW-8 880 880 950 390 600 615 330 850×2 440 175 300 150 2630 60 35x6
300UHB-Z 55～110KW-8 880 880 950 390 600 615 330 850×2 440 175 300 150 2680 60 35x6
30 350UHB-Z 110～200KW-4 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
31 350UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 160～200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
32 350UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 160～250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
33 350UHB-Z 110KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 132～160KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
350UHB-Z 200KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
34 400UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 160～200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
34 400UHB-Z 250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
35 400UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 160～200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
400UHB-Z 250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
36 400UHB-Z 110KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 132～160KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 200KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
37 500UHB-Z 280KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4420 65 35x6
500UHB-Z 355KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
38 500UHB-Z 280KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4420 65 35x6
500UHB-Z 315～400KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
39 500UHB-Z 220～250KW-10 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
40 500UHB-Z 220～280KW-10 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
41 600UHB-Z 400～450KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 500KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
42 600UHB-Z 450KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 500～710KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
43 600UHB-Z 500～710KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
600UHB-Z 800～900KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
44 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 400～500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
45 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 400～500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8

C. 法蘭連接尺寸表：（引用標(biāo)準(zhǔn)：GB9116-88 PN 1.0Mpa）
d 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
D 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 615 670 780
K 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 565 620 725
n-s 4-φ14 4-φ18 8-φ18 8-φ22 12-φ22 16-φ22 16-φ26 20-φ26 20-φ30
注：本廠所有系列泵所配進(jìn)出口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa.標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱通徑
 
泵的安裝注意事項(xiàng)及安裝示意圖
1、安裝注意事項(xiàng)：
1．1泵的進(jìn)出口依次安裝閥門(mén)及橡膠抗震節(jié)（管道補(bǔ)償器）以方便檢修。
1．2在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)，
1．3出口管路距離長(zhǎng)（高）的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時(shí)水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
1．4泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
1．5泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。

2、槽位安裝示意及注意事項(xiàng)：
高位槽正壓狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵的安裝方式。		 高位槽負(fù)壓狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司，方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶，啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。
用這種安裝方法的泵，吸程（指泵吸入口至液面的高度）應(yīng)控制在1．2m之內(nèi)。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=（3～5）×πd2/4×L， d：進(jìn)口管直徑 ，L：進(jìn)口管總長(zhǎng)，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動(dòng)泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開(kāi)空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

 
 
泵的啟動(dòng)、運(yùn)行及潤(rùn)滑保護(hù)
1、運(yùn)行前的檢查
試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活．如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查。檢查時(shí)先從外部著手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些），邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查（拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序） ，清理異物，并和本廠協(xié)商解決辦法，同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無(wú)加冷卻水或加注（存）冷卻油。

2、開(kāi)車步驟
a．將泵內(nèi)灌滿液體 b．先打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)
c．接通電源 d．再打開(kāi)出口閥門(mén)

3、運(yùn)行
運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同上（運(yùn)行前檢查）。

4、停機(jī)
a．先關(guān)閉出口處閥門(mén)
b．切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén)

5、軸承座的潤(rùn)滑維護(hù)
軸承座中應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油（20#機(jī)油），一般以運(yùn)行6個(gè)月為更換周期。加注潤(rùn)滑油的油位以到油鏡中心線為好（見(jiàn)圖）。油位太低起不到潤(rùn)滑作用，太高軸功率消耗負(fù)荷增加。
 
各功能件（組件）的功能及使用方法



 
泵機(jī)和密封的拆裝程序及運(yùn)行維護(hù)
1、拆裝順序（參見(jiàn)上面的結(jié)構(gòu)圖）：
a. 松開(kāi)泵蓋（1）和泵殼（3）之間的連接螺栓。卸下泵蓋。
b. 松開(kāi)軸承座（21）和泵殼（3）之間的螺絲和軸承座（21）的底腳螺絲，御下泵殼（3）。
c. 卸下葉輪，按葉輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向的反方向，松開(kāi)葉輪（4）和主軸（6）之間的螺絲，拆卸可用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結(jié)構(gòu)圖可向廠方索?。?br /> d. 再依次卸下泵后蓋（7）、密封組合（旋動(dòng)軸套定位螺絲20，頂出軸套），再依次分解密封組件。
2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右
c.葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調(diào)整軸套調(diào)節(jié)螺母（23）來(lái)進(jìn)行調(diào)整
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
e.手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車
3、運(yùn)行時(shí)的維護(hù)：
a.經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作是否正常，通聯(lián)冷卻水的泵應(yīng)查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時(shí)及時(shí)加注
b.泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)10分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)5分鐘
c.保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮

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