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行業(yè)產(chǎn)品

  • 行業(yè)產(chǎn)品

上海勝歐泵閥有限公司


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IH型不銹鋼耐腐蝕化工離心泵

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參  考  價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海市

聯(lián)系方式:張濱鑠查看聯(lián)系方式

更新時間:2018-05-30 11:19:09瀏覽次數(shù):542次

聯(lián)系我時,請告知來自 泵閥商務(wù)網(wǎng)

經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:219條

所在地區(qū):上海

聯(lián)系人:張濱鑠

產(chǎn)品簡介

IH型不銹鋼化工泵是單級單吸(軸向吸入)懸臂式離心泵,供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標(biāo)記、額定性能和尺寸等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2858,技術(shù)條件執(zhí)行GB/T5656-1994標(biāo)準(zhǔn)具有性能范圍廣、效率高、“三化"水平高和維修方便等特點

詳細(xì)介紹

一、IH不銹鋼化工泵概述:

IH型不銹鋼化工泵是單級單吸(軸向吸入)懸臂式離心泵,供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標(biāo)記、額定性能和尺寸等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2858,技術(shù)條件執(zhí)行GB/T5656-1994標(biāo)準(zhǔn)具有性能范圍廣、效率高、“三化"水平高和維修方便等特點,其效率比F型泵平均提高5%,是國家推廣的節(jié)能產(chǎn)品。IH型不銹鋼化工離心泵具有水利性能布局合理、可靠,體積小,質(zhì)量輕,抗汽蝕性能好,電耗低,使用檢修方便,工作效率高等優(yōu)點。IH型單級單吸離心泵為臥式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)設(shè)計基本能滿足所有管道安裝。 

二、IH不銹鋼化工泵產(chǎn)品用途:

IH不銹鋼化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

三、IH型不銹鋼化工泵型號意義:



 四、IH型不銹鋼化工泵軸封型式: 

填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。 

機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。

五、IH型不銹鋼化工泵結(jié)構(gòu)和材質(zhì):

IH型不銹鋼化工泵是國家泵行業(yè)采用ISO標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品,其主要由泵體,葉輪,密封環(huán),葉輪螺母,泵蓋,密封部件,中間支架,軸,懸掛部件等組成。泵的過流部件均采用不銹鋼材料,用戶可根據(jù)所輸送介質(zhì)對化工泵腐蝕的情況,適用相應(yīng)泵的過流部件。

六、IH型不銹鋼化工泵結(jié)構(gòu)圖:

1、泵體2、葉輪螺母3、止動墊圈4、密封環(huán)5、葉輪6、泵蓋7、機械密封8、填料壓蓋9、軸套10、中間托架11、懸架12、泵軸

七、IH型不銹鋼化工泵結(jié)構(gòu)說明:

IH型不銹鋼化工泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
不銹鋼化工泵的旋轉(zhuǎn)方向:泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

八、IH不銹鋼化工泵性能參數(shù):

型   號

轉(zhuǎn)速 n

流量 Q

揚程 H

效率 η

功率 P

必需汽蝕余量 
(NPSH)r

(r/min)

(m3/h)

(L/S)

(m)

(%)

軸功率

電機功率

(m)

(KW)

IH50-32-125

2900

12.5

3.47

20

51

1.33

2.2

2

1450

6.3

1.75

5

45

0.19

0.55

2

IH50-32-125A

2900

11.3

3.14

16.4

50

1.01

1.5

2

1450

5.7

1.58

4.1

43

0.15

0.55

2

IH50-32-160

2900

12.5

3.47

32

46

2.37

3

2

1450

6.3

1.75

8

40

0.34

0.55

2

IH50-32-160A

2900

11.3

3.14

26.4

44

1.85

3

2

1450

5.7

1.58

6.6

37.1

0.28

0.55

2

IH50-32-200

2900

12.5

3.47

50

39

4.36

5.5

2

1450

6.3

1.75

12.5

33

0.65

1.1

2

IH50-32-200A

2900

11.3

3.14

41

38

3.24

4

2

1450

5.7

1.58

10.3

31

0.52

0.75

2

IH50-32-250

2900

12.5

3.47

80

33

8.25

11

2

1450

6.3

1.75

20

27

1.27

2.2

2

IH50-32-250A

2900

11.7

3.25

70

32

6.97

11

2

1450

5.9

1.64

17.5

25

1.25

1.5

2

IH50-32-250B

2900

11

3.06

62

30

6.19

7.5

2

IH65-50-125

2900

25

6.94

20

62

2.2

3

2

1450

12.5

3.47

5

55

0.31

0.55

2

IH65-50-125A

2900

22.7

6.31

16.5

61

1.67

2.2

2

1450

11.3

3.14

4.1

54

0.23

0.55

2

IH65-50-160

2900

25

6.94

32

57

3.82

5.5

2

1450

12.5

3.47

8

51

0.53

0.75

2

IH65-50-160A

2900

22.7

6.31

26.5

56

2.93

4

2

1450

11.3

3.14

6.6

49.6

0.41

0.55

2

IH65-40-200

2900

25

6.94

50

52

6.55

11

2

1450

12.5

3.47

12.5

46

0.93

1.5

2

IH65-40-200A

2900

22.7

6.31

41

50

5.07

7.5

2

1450

11.3

3.14

10.3

44

0.72

1.1

2

IH65-40-250

2900

25

6.94

80

46

11.84

15

2

1450

12.5

3.47

20

39

1.75

3

2

IH65-40-250A

2900

23.4

6.5

74.8

45

10.6

15

2

1450

11.7

3.25

17.5

37.9

1.47

2.2

2

IH65-40-250B

2900

22

6.11

61.8

44

8.42

11

2

IH65-40-315

2900

25

6.94

125

39

21.8

30

2

1450

12.5

3.47

32

33

3.3

5.5

2

IH65-40-315A

2900

23.4

6.5

109.5

38

18.36

30

2

1450

11.7

3.25

28

33

2.71

4

2

IH65-40-315B

2900

22

6.11

96.5

37

15.63

22

2

IH80-65-125

2900

50

13.89

20

69

3.95

5.5

3

1450

25

6.94

5

64

0.53

0.75

2.5

IH80-65-125A

2900

45.3

12.58

16.5

67

3.04

4

3

1450

22.7

6.31

4.1

62

0.41

0.55

2.5

IH80-65-160

2900

50

13.89

32

67

6.51

11

2.3

1450

25

6.94

8

62

0.88

1.5

2.3

IH80-65-160A

2900

45.3

12.58

26.4

65

5.02

7.5

2.3

1450

22.7

6.31

6.6

60

0.68

1.1

2.3

IH80-50-200

2900

50

13.89

50

63

10.81

15

2.5

1450

25

6.94

12.5

57

1.49

2.2

2

IH80-50-200A

2900

45.3

12.58

41

61

8.29

11

2.5

1450

22.7

6.31

10.3

56.1

1.14

2.2

2

IH80-50-250

2900

50

13.89

80

53

20.57

30

2.5

1450

25

6.94

20

50

2.72

5.5

2

IH80-50-250A

2900

45.3

12.58

65.7

52

15.61

22

2.5

1450

22.7

6.31

16.4

49

2.07

3

2

IH80-50-315

2900

50

13.89

125

50

34.1

45

2.5

1450

25

6.94

32

48

4.54

7.5

2.5

IH80-50-315A

2900

45.3

12.58

102.6

48

26.4

37

2.5

1450

22.7

6.31

25.7

46

3.46

5.5

2.5

IH100-80-125

2900

100

27.78

20

73

7.47

11

4.2

1450

50

13.89

5

69

0.99

1.5

3.4

IH100-80-125A

2900

91.8

25.5

16.8

71

5.92

7.5

4.2

1450

45.9

12.75

4.2

67

0.78

1.1

3.4

IH100-80-160

2900

100

27.78

32

73

11.9

15

4.3

1450

50

13.89

8

68

1.58

2.2

3.4

IH100-80-160A

2900

91

25.28

26.5

71

9.25

15

4.3

1450

45.5

12.64

6.6

67

1.22

1.5

3.4

IH100-65-200

2900

100

27.78

50

72

18.92

22

3.9

1450

50

13.89

12.5

68

2.5

3

2.5

IH100-65-200A

2900

91

25.28

41.5

70

14.7

18.5

3.9

1450

45.5

12.64

10.3

66

1.93

3

2.5

IH100-65-250

2900

100

27.78

80

68

32.06

37

3.6

1450

50

13.89

20

63

4.33

5.5

2.5

IH100-65-250A

2900

93.5

25.97

70

65

27.44

37

3.6

1450

45.5

12.64

17.4

61

3.53

5.5

2.5

IH100-65-250B

2900

87.8

24.39

61.7

64

23.1

30

3.6

IH100-65-315

2900

100

27.78

125

62

54.94

75

3.2

1450

50

13.89

32

58

7.52

11

2

IH100-65-315A

2900

93.5

25.97

109

61

45.53

75

3.2

1450

46.5

12.92

28

56

6.33

11

2

IH100-65-315B

2900

88

24.44

97

60

38.77

55

3.2

IH125-100-200

2900

200

55.56

50

77

35.39

45

5

1450

100

27.78

12.5

73

4.66

7.5

2.9

IH125-100-200A

2900

182

50.56

41.4

75

27.38

37

5

1450

91

25.28

10.3

71

3.6

5.5

2.9

IH125-100-250

2900

200

55.56

80

75

58.13

75

4.5

1450

100

27.78

20

72

7.56

11

2.3

IH125-100-250A

2900

186.5

51.81

69.5

73

48.35

75

4.5

1450

93

25.83

17.4

70

6.29

11

2.3

IH125-100-250B

2900

175.5

48.75

61.5

71

41.42

55

4.5

IH125-100-315

2900

200

55.6

125

72

94.62

110

4.5

1450

100

27.8

32

65

13.42

22

2.5

IH125-100-315A

2900

186.5

51.81

108.7

71

77.81

90

4.5

1450

93

25.83

27.2

64

10.77

15

2.5

IH125-10-400

1450

100

27.78

50

55

24.77

30

2.5

IH125-100-400A

1450

93

25.83

43.2

54

20.27

30

2.5

IH150-125-250

1450

200

55.56

20

77

14.16

18.5

2.8

IH150-125-250A

1450

182

50.56

16.5

75

10.91

15

2.8

IH150-125-315

1450

200

55.6

32

75

23.25

30

2.8

IH150-125-315A

1450

182

50.56

25.5

73

17.32

22

2.8

IH150-125-315B

1450

165

45.83

22

72

13.74

18.5

2.8

IH150-125-400

1450

200

55.56

50

70

38.93

55

2.5

IH150-125-400A

1450

182

50.56

41

68

29.94

37

2.5

IH150-125-400B

1450

165

45.83

34

67

22.82

30

2.5

IH200-150-250

1450

400

111.11

20

79

27.59

37

2.8

IH200-150-250A

1450

363

100.83

16.5

79

20.66

30

2.8

IH200-150-315

1450

400

111.11

32

79

44.15

55

3.5

IH200-150-315A

1450

363

100.84

25.5

77

32.76

45

3.5

IH200-150-315B

1450

329

91.39

21.6

76

25.48

37

3.5

IH200-150-400

1450

400

111.11

50

78

69.87

90

3.5

IH200-150-400A

1450

363

100.83

41

76

53.36

75

3.5

IH200-150-400B

1450

329

91.39

33.8

75

40.4

55

3.5

九、IH型不銹鋼化工泵使用說明:

1、起動前準(zhǔn)備

(1)起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。

(2)檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

(3)未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后,接好聯(lián)軸器。

(4)在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

(5)泵在吸上情況下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。

(6)起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2、起動

(1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計和出水閥門、 (如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。)起動電機(先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行。),然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。

(2)起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

(3)密封情況:機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3、運行

(1)經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計供油情況。 (一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次)。

(2)不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕.

(3)泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

(4)注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時消除或停車檢查。

4、停止

(1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

(2)切斷電源

(3)如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閥門。

(4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

(5)如果長時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢查。 

十、IH型不銹鋼化工泵機械密封保養(yǎng): 

1、由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械密封端面而使密封失效。

2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3、拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4、如果有污垢拆不下來時,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。

5、安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,遮免發(fā)生偏斜,使密封失效。

8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

9、對有外部沖洗的機械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗液,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液。  

一十一、IH型不銹鋼化工泵故障分析與排除方法:

故   障

原    因

解 決 方 式

1、化工泵不吸水,壓力表指針劇烈擺動。

灌注引水不夠,管路與儀表連接處漏氣。

檢修底閥是否漏水,在灌足引水,擰緊或修回漏氣處。

2、化工泵不出水,真空表表示高度真空。

底閥沒有打開或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高。

檢查底閥,更換水管,降低吸水高度。

3、壓力表有壓力,但仍不出水。

出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪堵塞,泵轉(zhuǎn)速不足。

檢查或縮短水管。檢查電機,清除葉輪內(nèi)的污物,增加泵轉(zhuǎn)速。

4、流量低于設(shè)計要求。

水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多,轉(zhuǎn)速不足。

清洗水泵及管路,更換密封環(huán),增加泵轉(zhuǎn)速。

5、泵消耗功率過大。

填料壓蓋太緊,并發(fā)熱,葉輪有磨損,泵流量增大。

調(diào)整填料壓蓋松緊程度,檢查泵軸是否彎曲,更換葉輪,增加出水阻力,降低流量。

6、機械密封泄漏。

磨擦副磨損嚴(yán)重,或密封面劃傷。

更換機械密封,修復(fù)密封面。

7、化工泵內(nèi)聲音反常,泵不出水。

吸水管阻力過大,吸入管路漏氣,輸送的液體溫度過高。

檢查吸入管和底閥,堵塞漏氣處、減少吸水高度,降低水溫。

8、化工泵振動,軸承過熱。

電機與泵不同心,軸承缺油或磨損。

調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承。


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