| Y416減壓穩(wěn)壓閥調(diào)壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。本系列減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。 | | | 【 主要連接尺寸 】 （ PN1.0-2.5 ） | | 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | | L | H | Hl | | 15 | 160 | 265 | 100 | | 20 | 160 | 265 | 100 | | 25 | 180 | 285 | 110 | | 32 | 200 | 285 | 110 | | 40 | 220 | 320 | 120 | | 50 | 250 | 320 | 120 | | 65 | 280 | 335 | 140 | | 80 | 310 | 425 | 165 | | 100 | 350 | 445 | 185 | | 125 | 400 | 590 | 225 | | 150 | 450 | 625 | 260 | | 200 | 500 | 680 | 280 | | 250 | 650 | 855 | 335 | | 300 | 800 | 935 | 385 | | 350 | 850 | 1015 | 430 | | 400 | 900 | 1095 | 455 | | 450 | 900 | 1165 | 500 | | 500 | 950 | 1205 | 525 | | | ◆ 連接形式： ※ 法蘭式：RF FF ※ 執(zhí)行標(biāo)準：JB79 GB9113 ANSI B16.5 | | 【 流量系數(shù)（Cv） 】 | | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | | Cv | 1 | 2 | 4 | 4 | 6 | 13 | 14 | 38 | 40 | 85 | 90 | 165 | 350 | 520 | 690 | 950 | 1400 | | | 【 主要零部件材料 】 | | 零件名稱 | Y416直接作用彈簧薄膜式減壓穩(wěn)壓閥零件材料 | | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB | | 閥座 | 2Cr13 | | 閥瓣 | 2Cr13 | | 閥桿 | 2Cr13 | | 缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻） | | 活塞 | 2Cr13 | | O型圈 | 丁腈橡膠 | | 密封圈 | 丁腈橡膠 | | 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 | | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | | | 【 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) 】 | | Y416減壓穩(wěn)壓閥公稱壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | 殼體試驗壓力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 | 3.75 | | 密封試驗壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | zui高進口壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | 出口壓力范圍（Mpa） | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 | | 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12244-1989 | | 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12244-1989 | | 滲漏量 | 0 | | 工作溫度 | 0℃-80℃ | | *：殼體試驗不包括膜片、閥蓋 | | 減壓閥的選型
減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。 1. 通常減壓閥的閥后壓力P2應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍，即P2<0.5P1。
2. 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3. 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4. 介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5. 介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
6. 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。 根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，
應(yīng)使其大于zui高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，
并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。 減壓閥的安裝要求
1.減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。
2.減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動；
外觀應(yīng)無機械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。
3.減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流*
4.應(yīng)在進水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。
5.可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。
6.比例式減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，
雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。
7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。
減壓閥常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象：壓力波動不穩(wěn)定
故障分析：
1．油液中混入空氣
2．阻尼孔有時堵塞
3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住
4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟
5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1．排除油中空氣
2．清理阻尼孔
3．修研閥孔及滑閥
4．更換彈簧
5．更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整
故障現(xiàn)象：二次壓力升不高
故障分析：
1．外泄漏
2．錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2．修理或更換
故障現(xiàn)象：不起減壓力作用
故障分析：
1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2．主閥芯在全開位置時卡
排除方法：
1．泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱
2．修理、更換零件。檢查油質(zhì)
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