產(chǎn)品展示
Q47F型PN16~PN63軟密封球閥
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說明】
金屬旋塞表面壓向閥座環(huán)軟支座表面,如閥芯和閥座環(huán)表面是同心的,就能得到雙重嚴(yán)密的關(guān)閉。某些制造商也在閥芯內(nèi)嵌入彈性體已得到相同效果。
簡(jiǎn)介真空截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統(tǒng)[wiki]閥門[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結(jié)構(gòu)。對(duì)裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修,能有效減少安裝停車,降低成本。
3、單閥座設(shè)計(jì)。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設(shè)計(jì)。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥桿,只需配一個(gè)小手把閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力,將球楔壓到閥座上而密封,使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時(shí),管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過,不僅消除了高速流體對(duì)閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達(dá)到自清潔的目的。
簡(jiǎn)述油田高壓閘閥工藝改進(jìn)方法
采油井口裝置用閘閥是油田用量zui大的閘閥,在閘閥制造過程中,閥體靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)合格率太低(30%~70%),并*困擾生產(chǎn)廠。本文結(jié)合我廠的生產(chǎn)實(shí)際,就上述問題的癥結(jié)進(jìn)行了分析,提出解決辦法。
一、毛坯鑄造工藝的改進(jìn)1.改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng);2.改砂模鑄造為熔模鑄造;3.改側(cè)澆法為頂澆法,且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件,所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。為鑄件創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件,熱節(jié)區(qū)得到及時(shí)的補(bǔ)縮,所以經(jīng)工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上。
二、提高機(jī)加制造精度的措施密封效果是閥門制造的關(guān)鍵要素。密封問題歷來是機(jī)械加工行業(yè)很難解決的問題,為提高閥門的制造精度,保證閥門密封效果,經(jīng)過理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐,歸納出以下幾點(diǎn)改進(jìn)措施。閥體是閘閥生產(chǎn)中zui關(guān)鍵的加工件,由于結(jié)構(gòu)的要求,其閥座密封面與中心對(duì)稱面傾斜3o~6o.對(duì)于中小型閘閥的閥體,我們采用臥式車床加輔助彎板工裝來完成閥座傾斜面的加工。但必須保證讓彎板傾斜角度(3o~6o)與閥體的工藝要求*。同時(shí),更應(yīng)嚴(yán)格地保證機(jī)床中心高與彎板工裝中心高重合。允許誤差控制在0.02mm~0.04mm之間。
〖〖部分真空閥產(chǎn)品展示〗〗
DDC-JQ系列電磁真空帶充氣閥
DDC-JQ-B電磁真空帶充氣閥
DYC-Q低真空電磁壓差充氣閥
GYC-JQ高真空電磁壓差式?jīng)_氣閥
GDC-J型系列電磁高真空擋板閥
GDC-Q5型、GDC-5真空充氣閥
GQC系列電磁高真空充氣閥
GDQ-J(b)-A型氣動(dòng)高真空擋板閥
GD-J型系列高真空擋板閥
GDQ型系列氣動(dòng)高真空擋板閥
GD-J(b)型系列手動(dòng)高真空擋板閥GDQ-J(b)電、氣動(dòng)高真空擋板閥
GI型系列高真空蝶閥
GI-A型系列高真空蝶閥
GI-C型系列高真空蝶閥
GIQ型系列氣動(dòng)高真空蝶閥
GID型系列電動(dòng)高真空蝶閥
GIQ-AB型系列氣動(dòng)高真空蝶閥
GIQ-B型系列氣動(dòng)高真空蝶閥
GIQ-A型系列氣動(dòng)高真空蝶閥
GU型系列真空(壓力)球閥
GUQ型系列氣動(dòng)真空(壓力)球閥
GUD型系列電動(dòng)真空(壓力)球閥
GID-A型系列電動(dòng)高真空蝶閥
GW-J-T型系列高真空微調(diào)閥
GM型系列高真空隔膜閥
CC-A型系列超高真空插板閥
CCQ氣動(dòng)超高真空插板閥
簡(jiǎn)介真空截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統(tǒng)[wiki]閥門[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結(jié)構(gòu)。對(duì)裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修,能有效減少安裝停車,降低成本。
3、單閥座設(shè)計(jì)。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設(shè)計(jì)。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥桿,只需配一個(gè)小手把閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力,將球楔壓到閥座上而密封,使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時(shí),管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過,不僅消除了高速流體對(duì)閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達(dá)到自清潔的目的。
簡(jiǎn)述油田高壓閘閥工藝改進(jìn)方法
采油井口裝置用閘閥是油田用量zui大的閘閥,在閘閥制造過程中,閥體靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)合格率太低(30%~70%),并*困擾生產(chǎn)廠。本文結(jié)合我廠的生產(chǎn)實(shí)際,就上述問題的癥結(jié)進(jìn)行了分析,提出解決辦法。
一、毛坯鑄造工藝的改進(jìn)1.改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng);2.改砂模鑄造為熔模鑄造;3.改側(cè)澆法為頂澆法,且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件,所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。為鑄件創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件,熱節(jié)區(qū)得到及時(shí)的補(bǔ)縮,所以經(jīng)工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上。
二、提高機(jī)加制造精度的措施密封效果是閥門制造的關(guān)鍵要素。密封問題歷來是機(jī)械加工行業(yè)很難解決的問題,為提高閥門的制造精度,保證閥門密封效果,經(jīng)過理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐,歸納出以下幾點(diǎn)改進(jìn)措施。閥體是閘閥生產(chǎn)中zui關(guān)鍵的加工件,由于結(jié)構(gòu)的要求,其閥座密封面與中心對(duì)稱面傾斜3o~6o.對(duì)于中小型閘閥的閥體,我們采用臥式車床加輔助彎板工裝來完成閥座傾斜面的加工。但必須保證讓彎板傾斜角度(3o~6o)與閥體的工藝要求*。同時(shí),更應(yīng)嚴(yán)格地保證機(jī)床中心高與彎板工裝中心高重合。允許誤差控制在0.02mm~0.04mm之間。
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