產(chǎn)品展示
Q41F型PN16~PN100法蘭連接鋼制球閥
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
1、檢查壓力閥盤和真空閥盤動(dòng)作是否靈活,導(dǎo)桿閥環(huán)接觸有無(wú)損傷。
2、重新安裝壓力閥盤時(shí),就保證接觸面要嚴(yán)密,導(dǎo)桿升降靈活。
3、啟用新的呼吸閥時(shí),必須清除閥盤間的防震物。
操作壓力:
*正壓:355Pa(36亳米水柱)負(fù)壓:295Pa(30亳米水柱)
B級(jí)正壓:980Pa(100亳米水柱)負(fù)壓:295Pa(30亳米水柱)
C級(jí)正壓:1765Pa(180亳米水柱)負(fù)壓:295Pa(30亳米水柱)
簡(jiǎn)述快速修復(fù)液壓系統(tǒng)中的齒輪泵的方法
齒輪泵的電弧噴涂修復(fù)技術(shù)
1、電弧噴涂的原理及特點(diǎn)
電弧涂技術(shù)近20年來(lái)在材料、設(shè)備和應(yīng)用方面發(fā)展很快,其工作原理是將兩根被噴涂的金屬絲作熔化電極
2、齒輪泵的電弧噴涂修理工藝
軸套內(nèi)孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時(shí),宜采用硬度高、與零件體結(jié)合力強(qiáng)、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過(guò)程:工作表面預(yù)處理→預(yù)熱→噴涂粘結(jié)底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。
噴涂工藝流程中,要求工件無(wú)油污、無(wú)銹蝕,表面粗糙均勻,預(yù)熱溫度適當(dāng),底層結(jié)合均勻牢固,工作層光滑平整,材料顆粒熔融粘結(jié)可靠,耐磨性能及耐蝕性能良好。噴涂層質(zhì)量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關(guān)系,因此,選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是十分重要的。此外,在噴涂和噴涂過(guò)程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。
?、殴ぜ砻骖A(yù)處理涂層與基本的結(jié)合強(qiáng)度與基體清潔度和粗糙度有關(guān)。在噴涂前,對(duì)基本表面進(jìn)行清洗、脫脂和表面粗糙化等預(yù)處理是噴涂工藝中一個(gè)重要工序。首先應(yīng)對(duì)噴涂部分用汽油、丙酮進(jìn)行除油處理,用銼刀、細(xì)砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉,使其露出金屬本色。然后進(jìn)行粗化處理,粗化處理能提供表面壓應(yīng)力,增大涂層與基體的結(jié)合面積和凈化表面,減少涂層冷卻時(shí)的應(yīng)力,緩和涂層內(nèi)部應(yīng)力,所以有利于粘結(jié)力的增加。噴砂是zui常用的粗化工藝,砂粒以鋒利、堅(jiān)硬為好,可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面極易被氧化或受環(huán)境污染,因此要及時(shí)噴涂,若放置超過(guò)4h則要重新粗化處理。
?、票砻骖A(yù)熱處理涂層與基體表面的溫度差會(huì)使涂層產(chǎn)生收縮應(yīng)力,引起涂層開(kāi)裂和剝落?;w表面的預(yù)熱可降低和防止上述不利影響。但預(yù)熱溫度不宜過(guò)高,以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的結(jié)合強(qiáng)度。預(yù)熱溫度一般為80-90℃,常用中性火焰完成。
?、菄娬辰Y(jié)底層在噴涂工作涂層之前預(yù)先噴涂一薄層金屬為后續(xù)涂層提供一個(gè)清潔、粗糙的表面,從而提高涂層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。選擇噴涂工藝參數(shù)的主要原則是提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。噴涂過(guò)程中噴槍與工件的相對(duì)移動(dòng)速度大于火焰移動(dòng)速度,速度大小由涂層厚度、噴涂絲體送給速度、電弧功率等參數(shù)共同決定。噴槍與工件表面的距離一般為150mm左右。電弧噴涂的其他規(guī)范參數(shù)由噴涂設(shè)備和噴涂材料的特性決定。
?、葒娡抗ぷ鲗?。應(yīng)先用鋼絲刷刷去除粘結(jié)底層表面的沉積物,然后立即噴涂工作涂層。材料為碳鋼及低合金絲材,使涂層有較高的耐磨性,且價(jià)格較低。噴涂層厚度應(yīng)按工件的磨損量、加工余量及其他有關(guān)因素(直徑收縮率、裝夾偏差量、噴涂層直徑不均勻量等)確定。
?、衫鋮s噴涂后工件溫升不高,一般可直接空冷。
簡(jiǎn)述蒸汽疏水閥的基本要求與日常保養(yǎng)
〖〖部分真空閥產(chǎn)品展示〗〗
DDC-JQ系列電磁真空帶充氣閥
DDC-JQ-B電磁真空帶充氣閥
DYC-Q低真空電磁壓差充氣閥
GYC-JQ高真空電磁壓差式?jīng)_氣閥
GDC-J型系列電磁高真空擋板閥
GDC-Q5型、GDC-5真空充氣閥
GQC系列電磁高真空充氣閥
GDQ-J(b)-A型氣動(dòng)高真空擋板閥
GD-J型系列高真空擋板閥
GDQ型系列氣動(dòng)高真空擋板閥
GD-J(b)型系列手動(dòng)高真空擋板閥GDQ-J(b)電、氣動(dòng)高真空擋板閥
GI型系列高真空蝶閥
GI-A型系列高真空蝶閥
GI-C型系列高真空蝶閥
GIQ型系列氣動(dòng)高真空蝶閥
GID型系列電動(dòng)高真空蝶閥
GIQ-AB型系列氣動(dòng)高真空蝶閥
GIQ-B型系列氣動(dòng)高真空蝶閥
GIQ-A型系列氣動(dòng)高真空蝶閥
GU型系列真空(壓力)球閥
GUQ型系列氣動(dòng)真空(壓力)球閥
GUD型系列電動(dòng)真空(壓力)球閥
GID-A型系列電動(dòng)高真空蝶閥
GW-J-T型系列高真空微調(diào)閥
GM型系列高真空隔膜閥
CC-A型系列超高真空插板閥
CCQ氣動(dòng)超高真空插板閥
2、重新安裝壓力閥盤時(shí),就保證接觸面要嚴(yán)密,導(dǎo)桿升降靈活。
3、啟用新的呼吸閥時(shí),必須清除閥盤間的防震物。
操作壓力:
*正壓:355Pa(36亳米水柱)負(fù)壓:295Pa(30亳米水柱)
B級(jí)正壓:980Pa(100亳米水柱)負(fù)壓:295Pa(30亳米水柱)
C級(jí)正壓:1765Pa(180亳米水柱)負(fù)壓:295Pa(30亳米水柱)
簡(jiǎn)述快速修復(fù)液壓系統(tǒng)中的齒輪泵的方法
齒輪泵的電弧噴涂修復(fù)技術(shù)
1、電弧噴涂的原理及特點(diǎn)
電弧涂技術(shù)近20年來(lái)在材料、設(shè)備和應(yīng)用方面發(fā)展很快,其工作原理是將兩根被噴涂的金屬絲作熔化電極
2、齒輪泵的電弧噴涂修理工藝
軸套內(nèi)孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時(shí),宜采用硬度高、與零件體結(jié)合力強(qiáng)、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過(guò)程:工作表面預(yù)處理→預(yù)熱→噴涂粘結(jié)底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。
噴涂工藝流程中,要求工件無(wú)油污、無(wú)銹蝕,表面粗糙均勻,預(yù)熱溫度適當(dāng),底層結(jié)合均勻牢固,工作層光滑平整,材料顆粒熔融粘結(jié)可靠,耐磨性能及耐蝕性能良好。噴涂層質(zhì)量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關(guān)系,因此,選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是十分重要的。此外,在噴涂和噴涂過(guò)程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。
?、殴ぜ砻骖A(yù)處理涂層與基本的結(jié)合強(qiáng)度與基體清潔度和粗糙度有關(guān)。在噴涂前,對(duì)基本表面進(jìn)行清洗、脫脂和表面粗糙化等預(yù)處理是噴涂工藝中一個(gè)重要工序。首先應(yīng)對(duì)噴涂部分用汽油、丙酮進(jìn)行除油處理,用銼刀、細(xì)砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉,使其露出金屬本色。然后進(jìn)行粗化處理,粗化處理能提供表面壓應(yīng)力,增大涂層與基體的結(jié)合面積和凈化表面,減少涂層冷卻時(shí)的應(yīng)力,緩和涂層內(nèi)部應(yīng)力,所以有利于粘結(jié)力的增加。噴砂是zui常用的粗化工藝,砂粒以鋒利、堅(jiān)硬為好,可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面極易被氧化或受環(huán)境污染,因此要及時(shí)噴涂,若放置超過(guò)4h則要重新粗化處理。
?、票砻骖A(yù)熱處理涂層與基體表面的溫度差會(huì)使涂層產(chǎn)生收縮應(yīng)力,引起涂層開(kāi)裂和剝落?;w表面的預(yù)熱可降低和防止上述不利影響。但預(yù)熱溫度不宜過(guò)高,以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的結(jié)合強(qiáng)度。預(yù)熱溫度一般為80-90℃,常用中性火焰完成。
?、菄娬辰Y(jié)底層在噴涂工作涂層之前預(yù)先噴涂一薄層金屬為后續(xù)涂層提供一個(gè)清潔、粗糙的表面,從而提高涂層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。選擇噴涂工藝參數(shù)的主要原則是提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。噴涂過(guò)程中噴槍與工件的相對(duì)移動(dòng)速度大于火焰移動(dòng)速度,速度大小由涂層厚度、噴涂絲體送給速度、電弧功率等參數(shù)共同決定。噴槍與工件表面的距離一般為150mm左右。電弧噴涂的其他規(guī)范參數(shù)由噴涂設(shè)備和噴涂材料的特性決定。
?、葒娡抗ぷ鲗?。應(yīng)先用鋼絲刷刷去除粘結(jié)底層表面的沉積物,然后立即噴涂工作涂層。材料為碳鋼及低合金絲材,使涂層有較高的耐磨性,且價(jià)格較低。噴涂層厚度應(yīng)按工件的磨損量、加工余量及其他有關(guān)因素(直徑收縮率、裝夾偏差量、噴涂層直徑不均勻量等)確定。
?、衫鋮s噴涂后工件溫升不高,一般可直接空冷。
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