油被噴成具有一定直徑的油珠,則由于油珠具有較高的界面張力,使得油珠內(nèi)的水分和氣體不易充分發(fā)揮。為此,噴汕孔的直徑要選擇適當(dāng),并且一般需在罐的抽空口處設(shè)置幾道擋板,防止變壓器油被真空泵抽走。

　　〖〖部分截止閥產(chǎn)品展示〗〗
　　
　　法蘭截止閥不銹鋼截止閥J941H電動法蘭截止閥DJ41Y型低溫截止閥
　　
　　保溫夾套直流式截止閥角式截止閥J41W截止閥柱塞截止閥
　　
　　J41W不銹鋼截止閥BJ41W保溫截止閥金屬密封柱塞閥柱塞截止閥UJ41SM柱塞截止閥
　　
　　高壓柱塞截止閥J61H-800LB鍛鋼截止閥鑄鋼截止閥J41N型液化氣截止閥
　　
　　Jy41W氧氣閥黃銅氧氣截止閥氣動不銹鋼截止閥J41W-150Lb美標(biāo)截止閥
　　
　　水封式閥門J41T/W/H/F-16型截止閥J11T-16型內(nèi)螺紋截止閥QDY42F液化氣緊急切斷閥
　　
　　JIS型截止閥襯里截止閥J41J/FS襯里直流式截止閥J45J/FS襯膠截止閥J41J
　　
　　直流式對焊截止閥波紋管截止閥CJc4D1W保溫截止閥氧氣管路截止閥
　　
　　真空隔離截止閥電動焊接截止閥襯里直角閥J44J/FS型
　　
　　微小雜質(zhì)。其工藝流程是：待處理變壓器油→粗過濾→精過濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。粗過濾采用金屬濾網(wǎng)和強(qiáng)磁鐵,精過濾通常過濾1～μm微小雜質(zhì)。目前精過濾器的種類很多,有金屬粉末燒結(jié)材料、金屬微孔材料、陶瓷濾材以及采用特殊結(jié)構(gòu)的濾紙濾蕊等。
　　
　　變壓器油加熱抽真空脫水脫氣。其原理是把油罐內(nèi)抽真空,將加熱的變壓器油用噴淋方法形成油霧,而使油中的氣體和水分逸出。油溫一般在65℃左右,不要太高,以免使油老化。這種方法脫水脫氣效果比較好,是目前較普遍采用的方法。但是,如果油被噴成十分細(xì)小的霧狀,則易被真空泵抽走。
　　
　　如果油被噴成具有一定直徑的油珠,則由于油珠具有較高的界面張力,使得油珠內(nèi)的水分和氣體不易充分發(fā)揮。為此,噴汕孔的直徑要選擇適當(dāng),并且一般需在罐的抽空口處設(shè)置幾道擋板,防止變壓器油被真空泵抽走。
　　
　　目前,國外和國內(nèi)還采用了一種比較*的薄膜脫水脫氣法,就是使進(jìn)入罐中的油,經(jīng)過一些脫氣元件后形成極薄的油膜,并始終以油膜狀態(tài)完成脫水脫氣全過程,因而使油中的水分和氣體容易去除。
　　
　　3、被污染的變壓器油的處理方法。被污染的變壓器油（俗稱污油）,是指被混有極微小的雜質(zhì)與油的分子相結(jié)合而形成的膠體污染的變壓器油,以及經(jīng)多年使用過的變壓器油,一般為返修產(chǎn)品放出的油（此油的pH值已很低）。對這種污油則必須采用吸附的方法處理才能改善油的指標(biāo)。一般多采用硅膠（SiO2）或活性氧化鋁（A12O3）做吸附劑。污油處理系統(tǒng)中,為保證硅膠與變壓器油充分接觸,并便于更換硅膠,在硅膠罐內(nèi)設(shè)置若干隔板,將硅膠裝入小布袋內(nèi)旋轉(zhuǎn),不可散裝。經(jīng)過加熱后的變壓器油送入硅膠罐,做一定時(shí)間的循環(huán),使其充分發(fā)揮吸附效果后,再經(jīng)濾油機(jī)注入到凈油罐內(nèi)。在處理過程中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測,來判定吸附效果,當(dāng)吸附效果不明顯時(shí),即應(yīng)考慮更換硅膠。一般硅膠用量按重量計(jì)約占油的3%～5%。污油處理系統(tǒng)應(yīng)與新油處理系統(tǒng)分開,以免交叉污染。裝用過污油的罐、容器等,必須經(jīng)過*清洗后才能再用于正常生產(chǎn)的油系統(tǒng)。