石墨坩堝批發(fā)，熔黃銅碳化硅石墨坩堝，石墨坩堝規(guī)格

石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性。即：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。坩堝的型號規(guī)格較多，在應用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度。1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。2、應根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。3、取出金屬熔液時，用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。4、坩堝使用壽命與用法有關，應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經(jīng)濟效果。坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

 石墨坩堝的使用：

 熔銅石墨坩堝
在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。 對于鋁合金的使用坩堝進行熔解時，有投入冷材，一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式，也有一邊舀出熔湯，在適當?shù)臅r候補填冷材的熔解兼保溫方式、還有接受在集中熔解爐熔解后的熔湯，只進行保溫等各種方式。單爐熔解和熔解兼保溫方式，適用于鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因此使用口部較大的標準型坩堝或碗型坩堝。對于接受熔湯進行保溫方式，一般在壓鑄中比較多見，因使用比較大的給湯勺，所以使用大型碗狀坩堝多。 　　可傾式坩堝爐，一般在集中熔解中使用。此外對于切屑廢料的回收熔解，也比較多地使用#1500石墨坩堝。 　　以前，壓鑄用鋁合金熔解大部分都使用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度品質要求的汽車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所代替。鐵成分在鋁合金中容易熔解，回爐料經(jīng)反復熔解使用，鐵成分被積累，會給鑄件的品質帶來影響。因此對金屬沒有污染的石墨坩堝被廣泛的采用。同時，石墨坩堝的耐久性也有顯著提高，適應滿足用戶的要求，對大型坩堝的開發(fā)也得到了進展，從而促進了石墨坩堝市場需要的增大。

鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領域，所以特別將重點防在抗氧化性方面進行配料、生產(chǎn)的。同時，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響　熔銅石墨坩堝是用世界上的冷等靜壓成型法制造，制造壓強為600MPa。使得產(chǎn)品內部組織均勻無缺陷，強度高。同時坩堝壁較薄，導熱性好，能耗低。 國產(chǎn)石墨坩堝大部分采用切削成型，然后燒結。由于壓力很小，不可避免的存在組織缺陷。目前有部分廠家模仿等靜壓成型法生產(chǎn)坩堝，但是制造壓強小，而且生產(chǎn)出來的是碳化硅坩堝。坩堝壁較厚，導熱性差，能耗高。 　　密度是2.2-2.3之間，這一密度是世界上坩堝密度zui大的，高的密度使得坩堝具備了的導熱性能。其導熱效果明顯優(yōu)于其他品牌坩堝。

公司名稱：河北津大坩堝廠
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86-

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