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合成球墨鑄鐵的熔煉工藝
點(diǎn)擊次數(shù):238 發(fā)布時(shí)間:2013-11-26
合成球墨鑄鐵的工藝關(guān)鍵:1化學(xué)成分合格的廢鋼(錳含量小于0.5%);2爐料的加料順序及加料方法,增加碳的吸收率;3增碳劑應(yīng)注意防潮,如果增碳劑受潮,使用前一定要烘干,烘干溫度為60~100度;4融化完畢后保溫、升溫、扒渣。
中頻爐熔煉合成球鑄鐵的爐料主要是廢軋輥回爐料、廢鋼、增碳劑、根據(jù)軋輥工作層材質(zhì)所需的合金,為了提高增碳劑的吸收率,確保增碳效果,熔煉合成球墨鑄鐵時(shí),要確保加料順序。現(xiàn)以某型號(hào)球墨鑄鐵軋輥工作層鐵液熔煉為例,熔煉過程在2T中頻爐內(nèi)進(jìn)行,先熔化回爐料(總量的20%),再加入廢鋼(總量的35%),當(dāng)先加入的回爐料與廢鋼*熔化后,升溫至1350~1400度,加入石墨電極碎增碳劑,攪拌并加入鐵屑覆蓋,將增碳劑壓入已經(jīng)熔化的鐵液內(nèi)。在鐵屑溶化后再加入剩下的廢鋼,熔化后升溫至1350~1400度,加入余下的石墨電極碎塊增碳劑,zui后加入余下的回爐料,熔化后在1400度保溫5~10min。此時(shí)根據(jù)軋輥材質(zhì)需要升溫至所需要溫度,扒渣、取樣快速檢驗(yàn)成分,如果含碳量低,再補(bǔ)充增碳劑,反之則加廢鋼降低含碳量。