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化工泵的基本組件有葉輪、殼體、密封環(huán)、平衡裝置、軸密封裝置、泵軸、軸承等。

一、葉輪：
1 閉式葉輪：葉輪的兩側(cè)分別有前、后蓋板，兩蓋板間有數(shù)片后灣式葉片，葉輪內(nèi)形成密閉的流道；它有單吸和雙吸兩種，雙吸葉輪比單吸葉輪輸液量大。它適用于輸送澄清的液體。
2 開式葉輪：葉輪兩側(cè)均沒有蓋板，因效率較低多用于輸送污水、含泥沙及纖維的液體。
3 半開式葉輪：葉輪只有后蓋板，吸入口側(cè)沒有蓋板，它適用于輸送粘稠及含固體顆粒的液體。按葉輪葉片的形狀及液體在葉輪內(nèi)流動(dòng)方向，又有徑流式、軸流式和混流式（或斜流式）之分。
二、密封環(huán)：為減少葉輪與泵殼之間的液體漏損和磨損，提高泵的容積效率，在泵殼與葉輪入口外緣裝有可拆換的密封環(huán)。離心泵的密封環(huán)有平環(huán)式、直角式和迷宮式等。密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制作，常用材料有鑄鐵、青銅等。
a、平環(huán)式：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，但密封效果較差；由于漏損的液體具有相當(dāng)高的速度并以垂直方向流入液體的主流，因此產(chǎn)生較大的渦流和沖擊損失；平環(huán)式密封環(huán)的徑向間隙，一般為0.1～0.2mm。
b、直角式：其軸向間隙比徑向間隙大得多，一般為3～7mm；由于漏損的液體在轉(zhuǎn)90°之后其速度降降低，所以造成的渦流和沖擊損失較小，密封效果也較平環(huán)式為好。
c、迷宮式：由于增加了密封間隙的沿程阻力，所以迷宮式密封環(huán)的密封效果好，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造較困難，故在一般的離心泵中較少采用。
三、蝸殼與導(dǎo)輪：蝸殼與導(dǎo)輪的作用，是降低泵內(nèi)液體的流速，使一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變成靜壓能，故又稱為轉(zhuǎn)能裝置。此外，蝸殼還起著將從葉輪出來(lái)的液體收集后送往出水管的作用。離心泵在輸送高壓、高溫或低溫液體時(shí)，采用雙層泵殼；筒袋式外殼承受排出壓力，而內(nèi)部裝有水平中開式或垂直剖分式泵殼。
四、轉(zhuǎn)軸密封裝置;
     在離心化工泵中，旋轉(zhuǎn)的泵軸與靜止的泵殼之間的密封裝置，稱為軸封裝置。其作用是防止高壓液體泄漏，以提高容積效率；同時(shí)，可防止空氣吸入泵內(nèi)，以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。離心泵常用的軸封裝置有填料密封裝置和機(jī)械密封裝置。
1 填料密封：
        填料密封，是依靠填料和軸（或軸套）的外圓表面緊密接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的，它由填料函、填料、水封環(huán)、填料壓蓋、底襯套和雙頭螺栓等組成。填料密封的合理泄漏量，一般控制在液體成滴狀從填料函中漏出，每分鐘的泄漏量以60滴左右為宜，但對(duì)于有毒有害、易燃易爆、腐蝕性強(qiáng)及貴重液體，因要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，通常過另一臺(tái)泵將清水或其它無(wú)害液體引到水封環(huán)進(jìn)行密封；對(duì)于輸送高溫液體的離心泵，其填料密封裝置帶有水冷夾套，如在熱油泵中的密封夾套內(nèi)通入冷卻水而帶走填料和軸套的摩擦熱，而水封環(huán)則通入封油，既能防止熱油外漏，也起冷卻和潤(rùn)滑填料的作用。常用的填料有：石墨或黃油浸漬的棉織填料，常用于低壓離心泵輸送常溫清水（t＜313K≈40℃）；石墨浸漬的石棉填料，適用于輸送溫度低于523K（250℃），壓力不超過1.8MP的液體；金屬箔包石棉芯子填料，適用于輸送石油產(chǎn)品，允許工作壓力為2.5MPa，zui高溫度為673K（400）。
2 機(jī)械密封：機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對(duì)摩擦副的稱單端面機(jī)械密封，而有兩對(duì)摩擦副的則稱雙端面機(jī)械密封。機(jī)械密封，是依靠動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的緊密貼合來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的。工作中，動(dòng)環(huán)受到液體和彈簧壓力的作用緊密貼合在靜環(huán)上作相對(duì)旋轉(zhuǎn)并可作補(bǔ)償磨損的軸向移動(dòng)。機(jī)械密封的受力情況，其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面上單位面積上的作用力，叫端面比壓。若不考慮密封端面間的液膜壓力盒密封圈的摩擦力，則作用在端面上的比壓可用可用公式表達(dá)為
                          Pg=Pe×d22-d20/ d22- d21＋Ps
                當(dāng)令d22-d20/ d22- d21=K時(shí)，代入上式得
                          Pg=KPe＋Pa
式中      Pg—作用在端面上的比壓，Pa；
            Pe—液體壓力，Pa；
             Ps—彈簧壓力，Pa；
            d1—密封端面內(nèi)圓直徑，mm；
            d2—密封端面外圓直徑，mm；
            d0—軸或軸套直徑，mm；
            K—稱為載荷系數(shù)，它表示液體的壓力作用在密封面上的比壓大小。
      當(dāng)K≥1時(shí)，液體的壓力全部作用在端面上，密封端面上的比壓Pg與液體壓力成正比，我們將這種類型的機(jī)械密封，稱為非平衡型機(jī)械密封；當(dāng)0＜K＜1時(shí)，液體的壓力部分地作用在端面上，稱為部分平衡型機(jī)械密封；當(dāng)K≤0時(shí)，液體作用在端面上的比壓等于零，只有彈簧的壓力在密封端面上，而液體壓力則被*平衡了，稱為全平衡機(jī)械密封。
a、對(duì)于非平衡機(jī)械密封，液體壓力增高后端面比壓隨之增高，密封面易出現(xiàn)發(fā)熱和磨損，故適用于液體壓力低于0.8MPa的場(chǎng)合；
b、部分平衡型機(jī)械密封，適用于液體壓力為0.8～4.0MPa的場(chǎng)合；
c、全平衡型機(jī)械密封，因液體壓力能被*平衡，故適用于高壓的場(chǎng)合。
五、軸向力平衡裝置：
       在離心化工泵中，液體是以低壓力P1進(jìn)入葉輪，而以高壓力P2流出葉輪；由于P2大于P1及葉輪前后蓋板的不對(duì)稱，使葉輪兩側(cè)因所受的液體壓力不相等而產(chǎn)生了軸向推力。此外，葉輪還受到因液體進(jìn)出葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生反沖擊的作用，但其作用方向與軸向力相反；泵在啟動(dòng)時(shí)，因泵內(nèi)正常壓力還沒有形成，使反沖擊力的作用較明顯；但泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，則這個(gè)力較小并被軸向力所抵消。
   不平衡的軸向力，將使泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子發(fā)生向吸入口的竄動(dòng)，不僅可造成振動(dòng)還可使葉輪入口邊緣與密封環(huán)發(fā)生摩擦，甚至使泵出現(xiàn)異常。常用的限制轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)和平衡軸向力的措施有；葉輪上開平衡孔泵體上裝平衡管，葉輪對(duì)稱排列及設(shè)置平衡盤裝置等。

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