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機床與*的發(fā)展是相輔相成、相互促進的。*是由機床、*和工件組成的切削加工工藝系統中zui活躍的因素，*切削性能的好壞取決于*的材料和*結構。切削加工生產率和*壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于*材料、*結構及切削參數的合理選擇。近幾十年來，作為切削加工zui基本豐素的*材料得到了迅速發(fā)展，*的結構形式也得到了*豐富。

1數控*主要材料種類

（1）超硬*。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼（簡稱CBN），以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石（簡稱PCD）和聚晶立方氮化棚（簡稱PCBN）等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工。

（2）陶瓷*。陶瓷*具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產生粘結，并且化學穩(wěn)定性好。陶瓷*主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。

（3）涂層*。*涂層技術自問世以來，對*性能的改善和加工技術進步起著非常重要的作用，涂層技術將傳統*涂覆一層薄膜后，*性能發(fā)生了巨大的變化。主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti（C，N）、TiALN、ALTiN等。涂層技術己應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工*、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片，滿足高速切削加工高強度、高硬度鑄鐵（鋼）、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質工件的生產技術不同要求。

（4）硬質合金。硬質合*是數控加工*的主導產品，有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超晶粒硬質合金。按化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳（氮）化鈦基硬質合金。硬質合金在強度、硬度、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工。

（5）高速鋼*。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼*在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復雜*，尤其是制造孔加工*、銑刀\螺紋*、拉刀、切齒*等一些刃形復雜*，高速鋼仍占據主要地位。