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機(jī)床與*的發(fā)展是相輔相成、相互促進(jìn)的。*是由機(jī)床、*和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中zui活躍的因素，*切削性能的好壞取決于*的材料和*結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和*壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于*材料、*結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來，作為切削加工zui基本豐素的*材料得到了迅速發(fā)展，*的結(jié)構(gòu)形式也得到了*豐富。

1數(shù)控*主要材料種類

（1）超硬*。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼（簡(jiǎn)稱CBN），以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石（簡(jiǎn)稱PCD）和聚晶立方氮化棚（簡(jiǎn)稱PCBN）等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運(yùn)用于高速切削及難切削材料的加工。

（2）陶瓷*。陶瓷*具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié)，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷*主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。

（3）涂層*。*涂層技術(shù)自問世以來，對(duì)*性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)*涂覆一層薄膜后，*性能發(fā)生了巨大的變化。主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti（C，N）、TiALN、ALTiN等。涂層技術(shù)己應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工*、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工高強(qiáng)度、高硬度鑄鐵（鋼）、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。

（4）硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合*是數(shù)控加工*的主導(dǎo)產(chǎn)品，有的國(guó)家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢(shì)還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金。按化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳（氮）化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度、硬度、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工。

（5）高速鋼*。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼*在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復(fù)雜*，尤其是制造孔加工*、銑刀\螺紋*、拉刀、切齒*等一些刃形復(fù)雜*，高速鋼仍占據(jù)主要地位。