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維科為您講述選礦工藝技術與選礦設備發(fā)展
點擊次數：124 發(fā)布時間：2011-3-24
選礦工藝技術與選礦設備的發(fā)展是同步的，設備的技術水平不僅是工藝水平的體現，其生產技術狀態(tài)也直接影響著生產過程、產品的質量和數量以及綜合經濟效益。
1粉碎工藝與設備
粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
1.1破碎流程
（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設備少，廠房占地面積小。
（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
（3）三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。
（4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當給料含泥（-3mm）量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。
1.2磨礦分級工藝流程
（1）球磨、棒磨流程
對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：設備少，投資低，操作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的zui終產物，磨礦效益低。當要求zui終產物zui大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到較細的產品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小于0.15mm（即80%-200目），采用兩段磨礦較經濟，且產品粒度組成均勻，過粉碎現象少。根據*段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：*段開路；第二段全閉路；*段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。
（2）自磨流程
自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。
自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設備聯(lián)合工作，根據其聯(lián)結方式可組成很多種工藝流程。
1.3破碎篩分設備
現在工業(yè)中應用的破碎設備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設備可按工作原理和結構特征劃分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機和磨碎機等。
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