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導(dǎo)熱油泵維護流程
點擊次數(shù)：322 發(fā)布時間：2013-4-1
導(dǎo)熱油泵維護流程
導(dǎo)熱油泵是工業(yè)導(dǎo)熱油輸送的精密性設(shè)備，在每日工作之前，一定要做好導(dǎo)熱油泵泵體的檢查工作，確保各項指標(biāo)無誤后才能投入生產(chǎn)和運行，導(dǎo)熱油泵在輸送的過程中zui忌諱的就是泵體出現(xiàn)泄漏了，出現(xiàn)這樣的情況后，不僅造成了導(dǎo)熱油資源的浪費，還對環(huán)境造成了巨大的影響。
導(dǎo)熱油泵靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，軸承座中設(shè)置有兩個球軸承?？柯?lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，裝置時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
除此之外，導(dǎo)熱油泵使用壽命還與輸入導(dǎo)熱油的質(zhì)量有著巨大的，劣質(zhì)的導(dǎo)熱油很有可能引發(fā)泵體的堵塞、生繡。因此，做好導(dǎo)熱油泵的定期檢查工作就顯得格外重要。
熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。
熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
導(dǎo)熱油泵維護
1、泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
2、輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
3、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
5、泵不宜低于3051；設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。
6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
7、注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
導(dǎo)熱油泵檢修內(nèi)容
1）小修內(nèi)容
?、贆z查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
②檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。
?、坌迯?fù)或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。
④檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。
2）大修
?、俦媒怏w取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進行清洗。
?、跈z查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。
③裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)埜聯(lián)軸器的同軸度。
?、軝z查球軸承，必要時應(yīng)更換。
⑤清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
?、迿z查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動擊況。
導(dǎo)熱油泵是工業(yè)導(dǎo)熱油輸送的精密性設(shè)備，在每日工作之前，一定要做好導(dǎo)熱油泵泵體的檢查工作，確保各項指標(biāo)無誤后才能投入生產(chǎn)和運行，導(dǎo)熱油泵在輸送的過程中zui忌諱的就是泵體出現(xiàn)泄漏了，出現(xiàn)這樣的情況后，不僅造成了導(dǎo)熱油資源的浪費，還對環(huán)境造成了巨大的影響。
導(dǎo)熱油泵靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，軸承座中設(shè)置有兩個球軸承?？柯?lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，裝置時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
除此之外，導(dǎo)熱油泵使用壽命還與輸入導(dǎo)熱油的質(zhì)量有著巨大的，劣質(zhì)的導(dǎo)熱油很有可能引發(fā)泵體的堵塞、生繡。因此，做好導(dǎo)熱油泵的定期檢查工作就顯得格外重要。
熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。
熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
導(dǎo)熱油泵維護
1、泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
2、輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
3、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
5、泵不宜低于3051；設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。
6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
7、注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
導(dǎo)熱油泵檢修內(nèi)容
1）小修內(nèi)容
?、贆z查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
②檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。
?、坌迯?fù)或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。
④檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。
2）大修
?、俦媒怏w取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進行清洗。
?、跈z查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。
③裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)埜聯(lián)軸器的同軸度。
?、軝z查球軸承，必要時應(yīng)更換。
⑤清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
?、迿z查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動擊況。