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今年以來，西北油田工程技術(shù)（閥門技術(shù)）研究院通過在塔河稠油井注氣管柱中應(yīng)用高壓氣舉閥，成功實現(xiàn)了稠油井多輪注氣及正常生產(chǎn)，累計節(jié)約修井費用1500萬元，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1200萬元。 油井注氣時要求采用高壓氣密封性管柱配套氣密封封隔器，避免注氣過程中發(fā)生管柱漏氣等安全事故。目前，塔河油田稠油注氣現(xiàn)場多采用摻稀閥，摻稀閥是非氣密封結(jié)構(gòu)閥，打開后難以實現(xiàn)關(guān)閉，難以滿足油井多輪次注氣和高壓氣密封要求，同時不利于實現(xiàn)后期摻稀生產(chǎn)。 針對這一問題，工程院采油研究人員通過廣泛調(diào)研，確立了在注氣管柱中配套高壓氣舉閥的設(shè)想。技術(shù)人員將常規(guī)氣舉閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)為高壓氣密封結(jié)構(gòu)，使其氣密封壓力達(dá)到70兆帕，滿足注氣要求，同時將螺紋連接絲扣改進(jìn)為氣密封特殊扣，實現(xiàn)工具管柱的氣密封性，提高氣舉閥的打開和關(guān)閉壓力，確保氣舉閥注氣時處于關(guān)閉狀態(tài)和生產(chǎn)時的自動打開狀態(tài)，實現(xiàn)注氣后的摻稀功能。 高壓氣舉閥具有三大創(chuàng)新點, 一是通過改進(jìn)和完善常規(guī)氣舉閥的結(jié)構(gòu)，滿足高壓注氣和摻稀生產(chǎn)要求；二是將氣舉閥的閥孔尺寸從3.2毫米擴大到8毫米，實現(xiàn)稠油注氣井的不動管柱摻稀生產(chǎn)；三是通過兩級氣舉閥設(shè)計降低閥孔堵塞風(fēng)險，提高過流面積。 改進(jìn)的氣舉閥應(yīng)用到稠油注氣井中進(jìn)行現(xiàn)場試驗，注氣過程中不需進(jìn)行修井動管柱作業(yè)，注氣后利用氣舉閥的閥孔從環(huán)空摻稀生產(chǎn)，同時滿足了稠油井的高壓注氣和摻稀生產(chǎn)要求。截止目前，塔河油田共有15口稠油井注氣時應(yīng)用了高壓氣舉閥，成功實現(xiàn)了注氣與摻稀生產(chǎn)。