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技術(shù)文章
各種水泵故障排除大全（詳解）
點(diǎn)擊次數(shù)：274 發(fā)布時(shí)間：2012-3-15
磁力泵常見(jiàn)故障及其排除方法
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、水泵反轉(zhuǎn) 2、近水管道漏氣 3、泵腔蓄水太少 4、電壓太高，啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5、吸程太高 6、沒(méi)有灌水或泵內(nèi)灌水不足 7、葉輪受阻不轉(zhuǎn) 8、底閥堵塞或銹死 | 改變電機(jī)接線 杜絕漏氣 增加需水量 調(diào)整電壓 降低泵安裝位置 放凈空氣、灌滿水 清洗葉輪、泵殼、隔離套 清除堵塞物和修理低閥 |
| 流量不足 | 1、吸入管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚(yáng)程過(guò)高 4、轉(zhuǎn)速太低 5、葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重 6、安裝的總揚(yáng)程太高或吸水揚(yáng)程超過(guò)規(guī)定 7、吸入管路有空氣漏進(jìn) 8、密封環(huán)嚴(yán)重磨損 | 調(diào)換進(jìn)水管 清洗葉輪 開(kāi)大出水閥 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 更換葉輪 降低揚(yáng)程、降低泵的安裝位置 杜絕漏氣 更換密封環(huán) |
| 揚(yáng)程太低 | 1、流量過(guò)大 2、轉(zhuǎn)速太低 | 關(guān)小出水閥 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 噪音太大 | 1、軸嚴(yán)重磨損 2、軸套嚴(yán)重磨損 3、驅(qū)動(dòng)磁鋼杯與隔離套接觸 4、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦 5、吸水揚(yáng)程超過(guò)規(guī)定或底閥阻塞 6、泵沒(méi)有固定好 | 更換泵軸 更換軸套 調(diào)整間隙或更換部件 檢修、更換零件 降低水泵位置或消除堵塞物 重新固定好 |
| 漏液 | 1、螺絲松動(dòng) 2、O型密封圈損壞 3、泵殼或隔離套破裂或腐蝕穿孔 | 擰緊螺釘 更換O型密封圈 更換泵殼或隔離套 |
液下泵可能發(fā)生的故障及消除方法
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 打不出液體 | 1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 2、液體未浸沒(méi)葉輪中心線 | 1、更改轉(zhuǎn)向 2、調(diào)整浸沒(méi)高度 |
| 流量不足 | 1、葉輪腐蝕嚴(yán)重 2、轉(zhuǎn)速不足 3、葉輪與泵蓋間隙過(guò)大 4、吸入或壓出口部分堵塞 | 1、更換葉輪 2、提高轉(zhuǎn)速 3、重新調(diào)整間隙 4、消除淤塞部分 |
| 揚(yáng)程不足 | 1、輸送的液體中含有氣體 2、葉輪被嚴(yán)重腐蝕 3、轉(zhuǎn)速不足 | 1、降低液體溫度排除氣體 2、更換葉輪 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
| 功率過(guò)載 | 1、流量超過(guò)使用范圍 2、介質(zhì)比重過(guò)大 3、產(chǎn)生機(jī)械磨損 4、填料壓得過(guò)緊 | 1、按泵使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn) 2、更換更大功率電機(jī) 3、檢查磨損處，調(diào)整或更換磨損零件 4、調(diào)整填料壓蓋 |
| 軸承發(fā)熱 | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2、軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1、調(diào)整同心 2、加油或換油 |
| 雜音或振動(dòng) | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2、輸送液體中含有氣體 3、轉(zhuǎn)子不平衡 4、螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 5、水軸承與軸頸磨損過(guò)大 | 1、調(diào)整同心 2、降低液體溫度排除氣體 3、更換零件 4、擰緊各部位螺母 5、更換水軸承恢復(fù)軸頸 |
自吸泵可能發(fā)生的故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 自吸不出液體 | 1、吸入管內(nèi)漏氣或進(jìn)口阻塞 2、吸入高度太高，距離太遠(yuǎn) 3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、排出管過(guò)細(xì)，管路損傷過(guò)大 5、反轉(zhuǎn) | 1、清理管路，檢查是否漏氣 2、降低泵安裝高度，縮短泵與液體距離 3、更換揚(yáng)程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變轉(zhuǎn)向 |
| 流量不足 | 1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 4、進(jìn)口管過(guò)細(xì) 5、出口管彎頭過(guò)多，阻力過(guò)大 | 1、更換新葉輪 2、更換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4、按規(guī)定重裝管道 5、重新合理安排管道 |
| 揚(yáng)程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
| 軸端滲漏 | 1、卡環(huán)過(guò)松 2、軸端卡環(huán)過(guò)渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘 2、將泵拆卸，軸，卡擋繞F4生薄膜數(shù)圈，緊配合，螺旋緊 |
| 密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、摩擦付嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻平衡 4、摩擦付過(guò)大靜環(huán)碎裂 | 1、向供汞單位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 2、更換磨損另件，并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合 松卡環(huán)螺旋重新借正位置 4、整泵拆卸，換靜環(huán)與軸垂直度誤差<0.10要求裝密封組合體 |
| 泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng) | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2、流量超過(guò)使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4、電動(dòng)機(jī)軸磨損 | 1、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?，按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
計(jì)量泵可能發(fā)生的故障及排除方法
| 序號(hào) | 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 1 | *不排液或排液量不夠 | 1、吸入管道阻塞 2、吸入管道漏氣 3、隔膜破裂 4、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻 5、充油腔內(nèi)有氣體受阻 6、密封填料漏損 7、補(bǔ)郵閥或安全閥漏油 8、補(bǔ)油閥或補(bǔ)油閥彈簧調(diào)整不當(dāng)或彈簧失效 9、進(jìn)出口閥磨損關(guān)閉不嚴(yán) 10、進(jìn)、出口閥密封墊泄漏 | 1、清洗疏通吸入管道 2、尋找泄漏點(diǎn)，并予排除 3、更換隔膜 4、清洗進(jìn)、出口單向閥 5、打開(kāi)放氣閥排氣 6、壓緊或更換密封填料 7、清洗、修整密封面或更換閥球、擰緊閥 8、重新調(diào)整或更換彈簧 9、修理更換閥件 10、檢查密封面或更換密封圈 |
| 2 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 1、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡住 2、隔膜限制板或排出管連接處有漏液 3、安全閥和補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈 | 1、清洗進(jìn)出口單向閥 2、檢查密封墊片，擰緊連接處螺絲 3、按安全閥、補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)試 |
| 3 | 計(jì)量精度不夠 | 1、充油腔內(nèi)有殘余氣體 2、安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈 3、柱塞密封填料漏液 4、隔膜片發(fā)生*變形 5、吸入排出閥磨損 6、電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 7、調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)絲磨損或松動(dòng) | 1、打開(kāi)放氣閥排氣 2、按安全閥補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)試 3、擰緊調(diào)節(jié)螺母調(diào)整或更換密封圈 4、更換隔膜片 5、更換新件 6、穩(wěn)定電流功率和電壓 7、固緊、或更換磨損件 |
| 4 | 運(yùn)轉(zhuǎn)中有敲擊聲 | 1、轉(zhuǎn)到零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損 2、吸入高度過(guò)高 3、吸入管道漏氣 4、隔膜腔內(nèi)油量過(guò)多 5、介質(zhì)中有空氣 6、吸入管徑太小 7、進(jìn)口液料貯槽負(fù)壓過(guò)大 | 1、擰緊有關(guān)螺絲或更換新件 2、降低安裝高度 3、壓緊吸入法蘭 4、打開(kāi)放氣閥排油 5、排出介質(zhì)中空氣 6、增大吸入管徑 7、降低負(fù)壓 |
| 5 | 輸送介質(zhì)油污染 | 隔膜片破裂 | 更換新件 |
深井泵可能產(chǎn)生的故障與排除
| 故障 | 表 現(xiàn) | 原 因 | 排除方法 |
| （一） 起 動(dòng) 不 出 水 | 1. 泵運(yùn)轉(zhuǎn)而不出水 2. 泵在無(wú)負(fù)荷下空轉(zhuǎn)，聲音不正，不出水 3. 水泵空轉(zhuǎn)，負(fù)荷很輕，有雜音，不出水 4. 水泵空轉(zhuǎn)，無(wú)負(fù)荷，不出水 5. 有漏水之響聲，不出水 6. 泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常而不出水 7. 壓力表指示較高，但不出水 | 1. 裝置揚(yáng)程超過(guò)泵的總揚(yáng)程，或動(dòng)水位下降超過(guò)允許范圍 2. 深井靜、動(dòng)水位下降，而使吸水口露出水面 3. 葉輪與泵軸松脫 4. 泵軸脫扣或斷裂 5. 揚(yáng)水管開(kāi)裂，大量漏水 6. 轉(zhuǎn)速過(guò)低 7. 冬季使用時(shí)，地面上管路積水而結(jié)冰 | 1. 適當(dāng)提高泵轉(zhuǎn)速，增加葉輪級(jí)數(shù)，或更換配套動(dòng)力機(jī) 2. 適當(dāng)接長(zhǎng)揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸 3. 拆卸后重新安裝 4. 拆卸后重新安裝或更換新軸 5. 更換新管 6. 提高至額定轉(zhuǎn)速 7. 化冰后再開(kāi)車(chē) |
| （二） 出 水 量 少 | 1. 軸功率不減少，而流量明顯減少 2. 泵正常轉(zhuǎn)動(dòng)，但流量少 3. 流量減少 4. 流量減少 5. 流量減少 6. 流量減少，井中有漏水聲 7. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水泵震動(dòng)有噪音，流量減少 8. 流量減少 | 1. 葉輪間隙過(guò)大 2. 井動(dòng)水位下降太多 3. 由葉輪間隙調(diào)整方法不對(duì)，葉輪被磨損 4. 濾水管及揚(yáng)水管被異物堵塞 5. 導(dǎo)水殼接縫不嚴(yán)，漏水漏氣 6. 揚(yáng)水管接口漏水 7. 錐形套緊固不夠，葉輪打滑或位移，或修理時(shí)，葉輪安裝位置不對(duì) 8. 泵轉(zhuǎn)速低 | 1. 旋松調(diào)整螺母，減少葉輪與葉殼的軸向間隙 2. 適當(dāng)接長(zhǎng)揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸 3. 按正確方法調(diào)整或更換葉輪 4. 清除堵塞物 5. 擰緊螺栓 6. 擰緊螺栓 7. 拆下泵體部分，重新安裝葉輪 8. 提高轉(zhuǎn)速 |
| （三） 軸 功 率 增 大 | 1. 水泵震動(dòng)而有摩擦音 2. 出水混濁 3. 震動(dòng)有噪音 4. 泵軸及填料發(fā)熱 5. 聲音不正，動(dòng)力機(jī)溫升高 | 1. 葉輪與導(dǎo)水殼摩擦 2. 水中含沙量太大 3. 滾珠軸承損壞 4. 填料太緊 5. 轉(zhuǎn)速過(guò)高 | 1. 調(diào)整軸向間隙 2. 應(yīng)重新洗井 3. 更換軸承 4. 適當(dāng)放松填料 5. 降低至額定轉(zhuǎn)速 |
| （四） 水 泵 震 動(dòng) 大 有 噪 音 | 1. 轉(zhuǎn)動(dòng)困難，水泵震動(dòng)而聲音不正 2. 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，震動(dòng)而有摩擦音 3. 震動(dòng)而有噪音 4. 震動(dòng)而有噪音，軸功率增大 5. 震動(dòng)而有噪音，軸功率增大 6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中震動(dòng)有噪音 7. 震動(dòng)有噪音 8. 震動(dòng)有噪音 | 1. 起動(dòng)時(shí)，未加潤(rùn)滑水引起震動(dòng) 2. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦 3. 泵軸彎曲 4. 深井彎曲，使揚(yáng)水管及傳動(dòng)軸也彎曲 5. 傳動(dòng)軸與電機(jī)軸（或皮帶輪軸）中心線沒(méi)對(duì)正 6. 橡膠軸承磨損過(guò)度，傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)中顫動(dòng) 7. 填料變質(zhì)發(fā)硬 8. 滾珠軸承磨損較重或損壞 | 1. 加足夠的橡膠軸承潤(rùn)滑水 2. 按要求安裝葉輪等零部件 3. 校正或更換泵軸 4. 換用口徑合適的深井泵，或改用其它機(jī)具 5. 重新安裝，中心線應(yīng)對(duì)正 6. 更換橡膠軸承 7. 更換新填料 8. 消除磨損因素，或更換軸承 |
續(xù)表
| 故障 | 表 現(xiàn) | 原 因 | 排除方法 |
| （五） 填 料 函 漏 水 過(guò) 多 | 1. 水泵震動(dòng)有噪音，運(yùn)轉(zhuǎn)漏水 2. 漏水成流 3. 水泵震動(dòng)有噪音 4. 出水混濁，含泥沙多，填料處漏水 | 1. 填料磨損 2. 填料過(guò)松或過(guò)硬 3. 傳動(dòng)軸彎曲 4. 水中含沙過(guò)多，泵軸和填料磨損過(guò)度 | 1. 更換填料 2. 調(diào)整或更換填料 3. 校直傳動(dòng)軸 4. 重新洗井 |
| （六） 填 料 函 過(guò) 熱 | 1. 泵軸與填料發(fā)熱 2. 填料函不滲水，泵軸發(fā)熱 3. 震動(dòng)有噪音，泵軸發(fā)熱 4. 泵軸與填料發(fā)熱，重者燃燒、冒煙、有氣味 | 1. 填料函處黃油管路堵塞，無(wú)油干磨 2. 填料過(guò)緊 3. 泵軸彎曲或軸表面有損傷 4. 填料函內(nèi)冷卻水不足或無(wú)水 | 1. 清洗油管和單向閥 2. 適當(dāng)放松填料 3. 校直泵軸，消除傷痕 4. 放松填料，滲出適量的水 |
| （七） 滾 珠 軸 承 過(guò) 熱 | 1. 缺油則干磨生熱，油多則熱量散不出去，油質(zhì)差也可使溫度提高 2. 震動(dòng)有噪音，軸承發(fā)熱 | 1. 軸承缺油或油過(guò)多 2. 1軸承磨損和損壞 2動(dòng)力機(jī)與泵軸不同心 | 1. 適量填加或換用符合要求的黃油 2. 1更換新軸承 2使中心對(duì)正 |
| （八） 逆 止 盤(pán) 不 起 作 用 | 1. 逆止盤(pán)易滑動(dòng)，不起逆止作用或失靈 2. 不起逆止作用 | 1. 逆止銷(xiāo)孔內(nèi)不清潔 2. 逆止銷(xiāo)或逆止齒磨損 | 1. 清洗干凈，切勿加進(jìn)機(jī)油 2. 修整或更換新的 |
潛水泵可能產(chǎn)生的故障與排除
| 故障 | 表 現(xiàn) | 原 因 | 排除方法 |
| （一） 不 出 水 或 出 水 量 很 小 | 8. 泵轉(zhuǎn)而不出水 9. 轉(zhuǎn)速很慢，不出水或出水少 10. 轉(zhuǎn)速正常，流量小 11. 耗功不少，不出水或流量很小 12. 壓力很低，流量小 13. 壓力高而流量小 14. 耗功不少，流量小 15. 可見(jiàn)漏水或聽(tīng)到漏水聲音 16. 水泵震動(dòng)有噪音，不出水或出水少 | 8. A葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì) B葉輪裝反 9. 轉(zhuǎn)速太低或偏低 10. 葉輪出口與導(dǎo)流殼入口中心不對(duì) 11. 葉輪損壞或磨損 12. 濾網(wǎng)、葉輪被堵 13. 出水管被堵 14. 水管接頭及水泵各連接部分松動(dòng)而漏水 15. 出水管破裂而漏水 16. 葉輪松脫 | 1. A調(diào)換電源任意兩相 B重新正確安裝 2. 提高或調(diào)整轉(zhuǎn)速 3. 調(diào)整或更換葉輪 4. 修復(fù)或更換葉輪 5. 清除堵塞物 6. 清除堵塞物 7. 緊固各連接處，消除漏水現(xiàn)象 8. 修復(fù)或更換管道 9. 拆卸后緊固之 |
| （二） 水 泵 不 轉(zhuǎn) | 9. 水泵不轉(zhuǎn)，電機(jī)有噪音 10. 水泵不轉(zhuǎn)，或轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)力 11. 水泵不轉(zhuǎn)，有噪音 12. 電機(jī)、水泵均不轉(zhuǎn) 13. 水泵不轉(zhuǎn) | 9. 電壓太低 10. 水泵葉輪與導(dǎo)流殼、泵體之間卡死或摩擦嚴(yán)重 11. A電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子摩擦太重 B電纜或電機(jī)引出線有斷路，僅接通兩相或一相 12. 電機(jī)燒壞 13. 水泵軸或電機(jī)軸嚴(yán)重彎曲 | 9. 提高電壓 10. 調(diào)整葉輪位置和間隙 11. A檢查定子機(jī)殼徑向尺寸的同心度，適當(dāng)調(diào)整或更換 B用萬(wàn)用表檢查，有斷路應(yīng)接通或更換 12. 修理或更換電機(jī) 13. 調(diào)正或修理 |
| （三） 轉(zhuǎn) 速 低 或 電 流 過(guò) 大 | 6. 有以上（二）中六條之一者 7. 震動(dòng)有噪音，流量小 8. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，雖能轉(zhuǎn)動(dòng)，但感到用力不均 9. 轉(zhuǎn)速很低 | 6. 分別見(jiàn)以上（二）中各條 7. 電機(jī)震動(dòng)嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn) 8. 導(dǎo)軸承、電機(jī)轉(zhuǎn)子、水泵軸與水泵上導(dǎo)軸承不同心 9. 1導(dǎo)軸承內(nèi)孔與軸的配合較緊，機(jī)械損失過(guò)大 2水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位銹蝕嚴(yán)重 | 6. 分別見(jiàn)以上（二）中各條 7. 詳見(jiàn)以下（四）中各條 8. 調(diào)整或更換不同心件 9. 1檢查各軸承內(nèi)孔及軸的公差，超過(guò)要求者，應(yīng)修理或更換 2拆開(kāi)泵體，清理除銹 |
| （四） 運(yùn) 轉(zhuǎn) 震 動(dòng) 不 平 衡 | 9. 水泵震動(dòng)有噪音 10. 機(jī)組震動(dòng)有噪音 11. 機(jī)組震動(dòng)有噪音 12. 運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡 13. 運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡 14. 運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，震動(dòng)而有噪音 | 9. 葉輪不平衡 10. 電機(jī)、水泵轉(zhuǎn)子不平衡 11. 軸彎曲，轉(zhuǎn)子單邊摩擦 12. 電機(jī)三相繞組圈數(shù)不等或繞組方向反 13. 電源電壓嚴(yán)重不對(duì)稱 14. 導(dǎo)軸承磨損或因脫水運(yùn)行而燒壞 | 9. 重校靜平衡 10. 重校動(dòng)平衡 11. 調(diào)整或更換 12. 通過(guò)三相電流測(cè)定判斷后，重新下線 13. 檢查并調(diào)整電壓 14. 更換導(dǎo)軸承 |
| （五） 電 機(jī) 燒 壞 | 保護(hù)裝置零部件損壞，電機(jī)噪音大，或電機(jī)不轉(zhuǎn)，水泵不出水 | 過(guò)電流保護(hù)失靈或整定電流過(guò)大 | 校核或更換電流保護(hù)，更換繞組 |
續(xù)表
| 故障 | 表 現(xiàn) | 原 因 | 排除方法 |
| （六） 頻 繁 跳 閘 | 5. 電機(jī)不轉(zhuǎn)，有噪音 6. 有摩擦、不同心，電流過(guò)大，電機(jī)溫度高 7. 電機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)，達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速 8. 噪音大、電流大、溫升高 9. 電流表指數(shù)高于額定數(shù) | 5. 電壓過(guò)低或三相電壓嚴(yán)重不對(duì)稱 6. 電機(jī)超載 7. 過(guò)電流保護(hù)，整定電流過(guò)小 8. 電機(jī)一相燒損 9. 三相電流不平衡 | 5. 調(diào)整電源電壓 6. 參見(jiàn)（二）中有關(guān)項(xiàng)目 7. 重新整定 8. 更換定子繞組 9. 根據(jù)檢查原因而排除 |
| （七） 電 機(jī) 不 通 電 后 不 轉(zhuǎn) | 3. 電機(jī)不轉(zhuǎn)，有噪音 4. 電機(jī)不轉(zhuǎn)，有噪音 | 3. 電機(jī)定子線圈爆裂 4. 線圈接頭接錯(cuò) | 1. 修理電機(jī) 2. 定出各相首尾，重新按銘牌規(guī)定接線 |
| （八） 電 機(jī) 運(yùn) 行 時(shí) 有 噪 音 | 3. 運(yùn)行時(shí)，有噪音，電流升高 4. 電流大，溫升高，有噪音 | 3. 電源導(dǎo)線中某一相斷開(kāi) 4. 保護(hù)開(kāi)關(guān)的一相燒損 | 3. 重新接線 4. 修復(fù)或更換 |
| （九） 絕 緣 電 阻 降 到 0.5 兆 歐 以 下 | 1. 耗電多，電阻值小 2. 耗電多，電阻值小 3. 溫升高，有噪音，電阻值小 4. 溫升高，有噪音，電阻值小 | 1. 電機(jī)引出電纜被磨壞 2. 引出電纜接頭密封不良 3. 電機(jī)過(guò)熱，絕緣被燒壞 4. 繞組機(jī)械損傷或老化破裂 | 1. 用粘膠帶修補(bǔ) 2. 重接接頭 3. 重繞繞組 4. 重繞繞組 |
管道泵故障排除手冊(cè)
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1．水泵不出水 | 1、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管道堵塞，流道葉輪堵塞。 2、電機(jī)運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)，電機(jī)缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢。 3、吸入管漏氣。 4、泵沒(méi)灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 5、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 6、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 | 1、檢查、去處堵塞物。 2、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 3、擰緊各密封面，排除空氣。 4、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。 5、停止檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 6、減少管路彎道，重新選泵。。 |
| 2．水泵流量不足 | 1、先按1.原因檢查 2、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門(mén)開(kāi)度不足。 3、轉(zhuǎn)數(shù)太低 4、葉輪磨損 5、出口閥開(kāi)度過(guò)大 6、電壓偏低 | 1、先按1.排除。 2、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。泵及管子。 3、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù) 4、更換葉輪 5、調(diào)小出口閥 6、穩(wěn)壓 |
| 3、出口壓力不足 | 1.液體中有空氣 2.轉(zhuǎn)速太低葉輪損壞 3.出口閥開(kāi)度過(guò)大 | 1、液體中空氣 2、泵轉(zhuǎn)速，更換葉輪。 3、調(diào)小出口閥 |
| 4、電機(jī)發(fā)熱 | 1.環(huán)境溫度過(guò)高，電動(dòng)機(jī)散熱不良 2.電機(jī)負(fù)荷太重。 3.電壓過(guò)高或過(guò)低或缺相。 4.電機(jī)內(nèi)進(jìn)水 | 檢查機(jī)械部分及時(shí)調(diào)整處理，調(diào)節(jié)器正出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作。 |
| 5、水泵振動(dòng)或有雜音 | 1. 機(jī)組安裝不牢固 2. 吸水管漏氣或吸水管口淹沒(méi)深度不夠，使泵內(nèi)吸入空氣。 3. 葉輪產(chǎn)生汽蝕 4. 偏離運(yùn)行工況 | 1. 應(yīng)加固泵法蘭處的支承部位。 2. 堵塞漏氣處或加長(zhǎng)吸入管淹沒(méi)深度。 3. 降低泵安裝高度或加大吸入管徑或增加進(jìn)口壓力，并更換損壞葉輪。 4. 盡可能調(diào)至區(qū)（額定點(diǎn)）運(yùn)行，避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行。 |
| 6、水泵漏水 | 1、機(jī)械密封磨損 2、泵體有砂孔或破裂 3、密封面不平整。 4、安裝螺栓松懈 | 1、更換 2、焊接或更換 3、修整 4、緊固 |
| 7、水泵噪音過(guò)重 | 1.軸承過(guò)熱缺油 2.水泵負(fù)荷過(guò)生重。 | 軸承處加油，按4排除。 |
| 8、功率過(guò)大 | 1、超過(guò)額定流量使用 2、吸程過(guò)高 3、更換軸承 | 1、調(diào)整流量，關(guān)小出口閥門(mén)。 2、降低安裝面。 3、更換軸承。 |
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