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技術(shù)文章
鋁合金的切削削加工特點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù)：286 發(fā)布時(shí)間：2011-8-1
由于鋁合金強(qiáng)度和硬度一般較低，塑性較小，對(duì)刀具磨損小，且熱導(dǎo)率比銅合金高一倍，使刀削溫度更低，所以鋁合金的切削加工性好，屬易加工材料，適于高速切削。但鋁合金熔點(diǎn)較低，溫度升高后塑性增大，在高溫高壓作用下，刀屑界面摩擦很大，容易粘刀，形成積屑瘤。特別是退火狀態(tài)的鋁合金不易獲得小的表面粗糙度值。
鋁合金的種類很多，可分變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。其切削加工性又隨入的合金元素及其含量而異。防銹鋁合金、含銅量少的鍛鋁如6A02強(qiáng)度低、塑性高，切削時(shí)易粘刀，使已加工表面起毛，表面粗糙度值大，切削加工性差。經(jīng)冷變形后，切削加工性可得到改善。硬鋁、超硬鋁合金和含銅量較多的鍛鋁2A50~2A14，由于生成脆性化合物CuAL2分布于固溶體晶粒界面上，使韌性和塑性降低，具有良好的切削加工性。
鑄造鋁合金（硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在4%～13%之間）其金相組織為硅在鋁內(nèi)的固溶體和共晶體組成，硅成粗大的片狀?yuàn)A雜形態(tài)存在，在切削過程中對(duì)刀具有磨料作用，刀具容易磨損，切削加工性較差。若經(jīng)球化處理，使片狀硅球化，則可改善切削加工性。
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