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絲攻、板牙的切削原理
點(diǎn)擊次數(shù)：398 發(fā)布時(shí)間：2011-8-1
表面上看來，一把絲錐同許多切削刃組成。但事實(shí)上，擔(dān)任加工任務(wù)的只是一部分。
用絲錐加工，即是在相當(dāng)于內(nèi)螺紋大徑的螺紋底孔上進(jìn)行加工，依次深深地加工出螺紋的凹槽，直至將凹槽*加工出來。因此，這個(gè)加工部分越長(zhǎng)，每一片切削刃的加工量就越小。
手動(dòng)絲錐的加工部分，一般來說頭攻是9個(gè)牙，二攻是5個(gè)牙，三攻是1.5個(gè)牙。全螺紋部的部分也是一樣的。
在這里，將這種絲錐稱之為“等徑絲錐”。
根據(jù)加工螺釘?shù)墓Q值的大小，在機(jī)床上使用的絲錐也依次稱之為：1號(hào)絲錐、2號(hào)絲錐和3號(hào)絲錐。因此，從1號(hào)到3號(hào)絲錐，直徑是逐漸增大的。之所以這樣，是因?yàn)殡S著螺紋的增大，加工余量也同時(shí)變大，僅靠切削部分無(wú)法加工。
一般稱這種絲錐為“成套絲錐”。
絲錐除了切削刃以外，還有前角。前角是指的是絲錐的凹槽形狀。而且這個(gè)凹槽是絲錐切屑的儲(chǔ)存槽。
后角與切削部分相對(duì)。公稱值大的螺釘，其全螺紋部分的后角有各種各樣的定義。但是，僅通過實(shí)物和照片，大都無(wú)法對(duì)此進(jìn)行判別。
用絲錐加工螺紋時(shí)，zui大的問題是切屑的處理。在螺紋底孔的周圍，大約一半是切削刃部分，剩下的一半是容屑槽。所以，一旦長(zhǎng)時(shí)間不注意清理產(chǎn)生的切屑，較長(zhǎng)的切屑就會(huì)在狹小的空間里纏在一起，使加工阻力增加。
而加工阻力的增加，則正是絲攻折斷的原因。
螺旋槽（鋼管）絲錐的溝槽（切削刃）的扭轉(zhuǎn)方向與切屑的卷曲方向是一致的。它加工后的切屑是卷曲著向上排出的。
螺尖絲錐切削部分的前面結(jié)構(gòu)，相對(duì)于右旋的絲錐，它的頂端的切削部分是向左旋的，這樣一來，切削向下排出，有利于加工貫通孔。
板牙加工與絲錐加工是內(nèi)外相反的。但是板牙不像絲攻那樣有三組一套，它通常是只有一個(gè)單件。
單件的板牙，有板牙標(biāo)志的那一面是正面，在這個(gè)面設(shè)有切削刃部分。
絲攻的切屑，大量堆積在狹小的空間。因此，在加工過程中，經(jīng)常將絲錐反方向旋轉(zhuǎn)，然后再一次進(jìn)給，將切屑切得更細(xì)小些。
螺旋槽（鋼管）絲錐和螺尖絲錐
螺旋槽（鋼管）絲錐，為了使切屑向上排出，它的切削面是向右卷曲的。螺尖絲錐，為了使用切屑向下排出，它的頂端做成了左旋。