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技術(shù)文章
螺紋加工原理
點擊次數(shù)：461 發(fā)布時間：2011-8-1
車床的主軸＝被切削材料的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌=把車刀按照一定的速度進給切削外圓周就是圓柱切削。要把車刀按照一定的速度進給，需要車床主軸上齒輪傳送裝置的運動，才能保持一定的速度。車床的裝置基本上就是這樣工作的。
把加工圓柱的車刀的切削刃，磨尖后粗加工零件，圓柱的外周就會變成和切削刃一致的凹凸或者成鋸齒狀。這樣的凹凸不平和鋸齒狀與螺紋牙是相對應(yīng)的。即凸出的部分就螺紋的牙，凹出的部分就是螺紋的溝槽。
可是，該螺紋牙和溝槽一定要是正確的形狀比例。圓柱粗加工時進給量較大，與加工螺距小的螺紋類似。一般加工螺紋時需要快速進給。
對于主軸的轉(zhuǎn)動，一定的速度＝按螺紋螺距移動的往復(fù)工作臺＝進給時，通過齒輪使主軸旋轉(zhuǎn)。因此，此裝置就是進給裝置。但是，螺紋的螺距約是圓柱切削進給量的10倍，為了保證正確的螺距，相同往復(fù)工作臺＝使用絲杠來進給。
往復(fù)工作臺的溜板箱中帶有開合螺母。內(nèi)螺紋對應(yīng)外螺紋，絲杠對應(yīng)螺母，該螺紋被分割成一半，所以叫做（開合螺母）。
如果把開合螺母和絲杠相旋合，隨著絲杠的旋轉(zhuǎn)，螺母也移動。因螺母是固定的溜板箱＝往復(fù)工作臺＝車刀上的，所以往復(fù)工作臺＝車刀也應(yīng)一同移動。
這種絲杠的轉(zhuǎn)動，和zui初講到的圓柱切削的進給是一樣的，因為主軸＝被切削材料會按一定的比例轉(zhuǎn)動，所以往復(fù)工作臺＝車刀按照一定的比例＝成為螺紋的螺距。之后，絲杠的轉(zhuǎn)速比由齒輪確定，經(jīng)過多種調(diào)整即可生產(chǎn)出多種螺距的螺紋。
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