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PPS是一種耐腐蝕、耐高溫、耐輻射、阻燃、對電絕緣的具有良好的機械性能的一種工程材料,在航空航天、汽車制造、化工儀表等方面都有應用。PPS具有優(yōu)良的阻燃、耐高溫和耐溶劑等性能,可在200-240℃*連續(xù)使用;吸濕性小,在高溫高濕條件下不變形。因此,PPS纖維是*的良好濾袋材料,但從PPS的固有物性看,作為袋式除塵器的濾袋材料使用,尚有許多不足之處。針對PPS材料存在的問題,改性是彌補聚合物缺陷zui有效和zui簡單的方法之一。PPS的改性主要有化學結構改性和物理改性兩種方法。化學結構改性是在PPS分子鏈中引入新的官能團,改變PPS的分子鏈結構,提高PPS的韌性和抗沖擊性能,使它具有新的功能性。物理改性往往是填充改性和共混改性,該法操作簡單、改性*,成為PPS改性zui主要的方法。目前,制備高分子復合材料的常用手段為溶液混合法、熔融混合法和原位聚合法等。
如:石墨烯鋰電池、石墨烯超級電容器、石 墨烯儲氫器件等,以此來滿足社會發(fā)展的需求,如市場上已出現(xiàn)的石墨烯加熱服、石墨烯采暖壁畫、石墨烯加熱奶瓶、石墨烯加熱墊等。
石墨烯是目前已知剛性zui大的無機納米材料之一。研究證明,石墨烯可賦予傳統(tǒng)材料新的性能,如力學、光學、熱學、抗紫外、電學、耐摩擦、抗氧化和耐高溫等性能,因此石墨烯是PPS的理想填充材料。采用石墨烯改性PPS的研究難題,就是如何將石墨烯均勻分散到PPS基底材料中。采用熔融混合法,石墨烯難以達到納米尺度的分散,進而導致PPS復合材料的力學性能下降。原位聚合法是石墨烯改性PPS的良好途徑,其不足是PPS聚合過程中NMP含量較高,體系內副產大量的氯化鈉,并伴有5-10%反應助劑,特別是聚合過程中,副產物氯化鈉以石墨烯為晶核析出,形成氯化鈉包覆石墨烯化合物,導致PPS基體中石墨烯含量很低;此外石墨烯與對二氯苯在高溫下具有很強的作用力,甚至可以發(fā)生反應,產生石墨烯與對二氯苯的一氯化加成物,不利于PPS聚合度的提高,造成較大分子量的PPS難以合成。如果聚合前或者聚合中加入的是氧化石墨烯,雖然氧化石墨烯比還原石墨烯具有更好的溶解或分散性能,但氧化石墨烯具有較強的氧化性,不論是聚合前期加氧化石墨烯,還是聚合中加入氧化石墨烯,都能導致原料硫化鈉或者聚合物端基硫氧化,造成無法得到較高聚合度的PPS。
熔融混合法聚苯硫醚/石墨烯納米復合纖維高剪切分散機采用德國*的高速研磨分散技術,通過超高轉速(高可達14000rpm)帶動超高精密的磨頭定轉子(通常配CM+8SF,定轉子間隙在0.2-0.3mm之間)使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流,在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質,從而得出超細的顆粒(當然也需要合適的分散劑做助劑)。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。
我司有著豐富的石墨烯研磨經(jīng)驗,跟常州、無錫、長春、寧波、濰坊、深圳、廈門、東莞等地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產企業(yè)有著深度合作。我司段工為國內多家設計過工業(yè)化方案,擁有大規(guī)模生產經(jīng)驗。
石墨烯實質上是一種透明、良好的導體,因為它的電阻率極低,電子遷移的速度極快,因此被期待可用來發(fā)展出更薄、導電速度更快的新一代電子元件或晶體管。也適合用來制造透明觸控屏幕、光板、甚至是太陽能電池。所以越來越多的廠家開始研究和生產石墨烯。 在研究石墨烯的過程中,如何將石墨更好的細化,以及細化后團聚問題的解決,成為的大的難點。 上海依肯CMD2000系列研磨分散機,可以很好的解決這兩個問題。CMD2000系列的膠體磨(錐體磨)+分散頭的組合,可以先將石墨混合物(配入溶劑和分散劑)研磨細化,然后再經(jīng)過分散頭,進行分散。這樣既可以細化又可以避免團聚的現(xiàn)象,為石墨烯行業(yè)提供了強有力的設備力量。
CMD2000系列研磨分散機的結構:研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。
石墨烯研磨分散設備在設計上的突出特點:
1、轉速14000rpm相較其它廠家2900轉左右高出約4-5倍:
2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大,效果更好。
3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命。
4、CMD2000/5中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同,中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調整,從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到低。
熔融混合法聚苯硫醚/石墨烯納米復合纖維高剪切分散機
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMSD 2000/4 | 300 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
CMSD 2000/5 | 1000 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD 2000/10 | 3000 | 7,300 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 55 | DN150/DN125 |
CMSD2000/50 | 60000 | 2,000 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
1.表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2.處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產品的要求。
3.如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數(shù),以便選型和定制。
4.本表的數(shù)據(jù)因技術改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準.