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ZW自吸泵 ZX自吸泵自吸泵原理不銹鋼自吸泵

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更新時間：2015-08-23 06:11:25瀏覽次數(shù)：588次

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永嘉縣大西洋泵業(yè)制造有限公司

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所在地區(qū)：浙江溫州市

聯(lián)系人：魏喜超（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

材質(zhì)	鑄鐵
驅(qū)動方式	電動	用途	排污泵
泵軸位置	臥式	葉輪結(jié)構(gòu)	封閉式葉輪
葉輪數(shù)目	單級	葉輪吸入方式	單吸式
原理	離心泵	性能	不阻塞
揚程	25（m）	轉(zhuǎn)速	2900（r/m）
功率	7.5（w）	流量	40（m3/h）
型號	ZW80-40-25

ZW型自吸泵產(chǎn)品簡介

ZW系列自吸泵是在反復(fù)研究國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上成功開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品，該泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的*設(shè)計,即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)纏解。廣泛應(yīng)用于市政排污工程，河塘養(yǎng)殖糞便處理，沉淀廢礦雜質(zhì)，輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的雜質(zhì)泵。
　　該泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，自吸性能好，（自吸高度可達(dá)5m），排污能力強(qiáng)，高效節(jié)能，維修方便（*可替代WQ、QW潛污泵）等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)*。各項指標(biāo)居國內(nèi)，達(dá)到*水平。具有廣闊的應(yīng)用市場發(fā)展前景。

產(chǎn)品特點：

1、采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物的通過能力 2、機(jī)械密封采用新型磨檫副，并*處入油室內(nèi)運行；

產(chǎn)品用途：

ZW系列無堵塞排污泵適用用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。

使用條件：

1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)200℃ 2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6--9級，不銹鋼為2-13。 3、介質(zhì)重度不超過1240千克/m3. 4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長度為≤10米。 5、通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長度為泵口徑的5倍.

ZW自吸泵詳細(xì)資料：

ZW型自吸泵型號意義

ZW型自吸泵產(chǎn)品特點

       1、采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物的通過能力
       2、機(jī)械密封采用新型磨檫副，并*處入油室內(nèi)運行；
       3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能*，檢修方便，方便用戶更換；
       4、自動控制柜可以根據(jù)所需液化變化，自動控制泵的超動與停止，不需專人看管，使用極為方便；
       5、可根據(jù)用戶需要配備安裝方式，它給安裝、維修到來*的方便，人可不必此為而進(jìn)入污水坑；
       6、能夠在設(shè)計范圍內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會過載；
       7、該泵配上戶外性電機(jī)，則無須建泵房，可直接安裝與戶外使用節(jié)省開支；

ZW型自吸無堵塞排污泵結(jié)構(gòu)及工作原理

ZW系列自吸泵,主要由泵體, 葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門、進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。
泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當(dāng)泵起動時，有關(guān)當(dāng)局內(nèi)的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。

ZW型自吸泵泵結(jié)構(gòu)示意圖

1	進(jìn)口接管	9	葉輪
2	進(jìn)口法蘭	10	械密封
3	進(jìn)口閥座	11	擋水圈
4	加水閥門	12	承座
5	出口接管	13	泵軸
6	泵體	14	軸承蓋
7	氣液分離管	15	底蓋板
8	后蓋	16	螺栓

ZW型自吸泵性能參數(shù)及外形尺寸

型號	流量	揚程	電機(jī)功率	轉(zhuǎn)速	效率	（NPSH）必需蝕余量
型號	（m3/h）	（M）	（kw）	（r/min）	（%）	（M）
ZW25-8-15	8	15	2.2	2900	45	2
ZW32-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5
ZW40-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5
ZW40-15-30	15	30	3	2900	48	2.5
ZW50-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5
ZW50-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5
ZW50-18-22	18	22	3	2900	48	2.5
ZW50-15-30	15	30	3	2900	48	2.5
ZW65-30-18	30	18	4	2900	45	2.5
ZW65-20-30	20	30	5.5	2900	45	2.5
ZW65-25-40	25	40	7.5	2900	50	3
ZW80-40-16	40	16	4	1450	50	3
ZW80-65-25	65	25	7.5	2900	50	3
ZW80-80-35	80	35	15	2900	45	3
ZW80-50-60	50	60	22	2900	55	3
ZW80-80-45	80	45	22	2900	55	3
ZW100-80-20	80	20	7.5	1450	53	4
ZW100-100-15	100	15	7.5	1450	50	4
ZW100-100-20	100	20	11	1450	53	4
ZW100-100-30	100	30	22	2900	53	4
ZW100-80-45	80	45	30	2900	55	4
ZW100-80-60	80	60	37	290	53	4
ZW100-80-80	80	80	45	2900	50	4
ZW125-120-20	120	20	15	1450	55	4.5
ZW150-200-15	200	15	15	1450	60	5
ZW150-200-20	200	20	22	1450	60	5
ZW150-200-28	200	28	30	1450	65	5
ZW150-400-25	400	25	55	1450	45	5
ZW150-180-40	180	40	55	1450	65	5
型號	流量	揚程	電機(jī)功率	轉(zhuǎn)速	效率	（NPSH）必需蝕余量
型號	（m3/h）	（M）	（kw）	（r/min）	（%）	（M）
ZW200-280-12	280	12	22	1450	62	5
ZW200-300-18	300	18	37	1450	59	5
ZW200-300-25	300	25	45	1450	55	5
ZW200-280-28	280	28	55	1450	61	5
ZW250-400-22	400	22	55	1450	65	5
ZW300-800-14	800	14	55	1450	61	5

ZW型自吸泵起動前的準(zhǔn)備與運行

       1、檢查泵底座、軸承器、軸承座等連接部位的堅固件有否松動？如有松動應(yīng)固緊。
      2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡逞或異聲等現(xiàn)象？
      3、打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水。
      4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，人電機(jī)端看，為順時針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）
      5、開機(jī)工作，觀摩泵運行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。

ZW型自吸泵故障與排除

故障	原因	排除方法
泵不出水	1、泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足 2、吸入管路漏氣 3、電壓過低 4、吸程太高或及吸入管路太長 5、機(jī)械密封泄漏過大	1、加足 2、消除管路漏氣現(xiàn)象 3、調(diào)整電壓 4、降低吸程或縮短管路 5、修理或更換
泵出水不足	1、因使用不當(dāng)，葉輪流道或吸入管路被堵塞 2、葉輪磨損嚴(yán)重 3、功率不足轉(zhuǎn)速太低	1、消除堵塞物 2、更換葉輪 3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速
泵噪音、振動過大	1、底腳不穩(wěn) 2、軸承磨損嚴(yán)重 3、泵與電機(jī)主軸不同軸	1、加固 2、更換軸承 3、調(diào)整同軸度
軸承溫度過高	1、潤滑指變質(zhì)或干燥 2、軸承損壞	1、更換潤滑脂 2、更換
泵泄漏	1、聯(lián)接螺栓松動 2、密封件磨損	1、固緊 2、更換