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變壓吸附程控閥檢修規(guī)程
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了變壓吸附程控閥的維護(hù)、檢修、組裝、氣密實(shí)驗(yàn)、安裝、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和程序。
本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的ZSPJ─4.0型和ZSPJ─4.0A型，公稱壓力PN1.0—6.3Mpa,公稱通徑DN15—300mm,介質(zhì)溫度-20℃–120℃的程控閥。其他型號(hào)的程控閥也可參照使用。
1.2 結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理。
該氣動(dòng)截止閥由氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)和截止閥體組成。主要包括氣缸、活塞、支架、填料函、閥桿、閥芯、閥體和密封元件等。
動(dòng)作原理；當(dāng)操作氣體進(jìn)入汽缸一端時(shí)，推動(dòng)活塞從汽缸一端運(yùn)動(dòng)到另一端，由于活塞的上下移動(dòng)，從而通過(guò)閥桿帶動(dòng)閥芯上下運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到對(duì)管道內(nèi)輸送介質(zhì)進(jìn)行流通和切斷的目的。
1.3 閥的特點(diǎn)
a.閥門用氣體操作，啟閉迅速，動(dòng)作靈活。
b.閥芯采用軟質(zhì)材料密封，具有可靠的密封性，且檢修更換方便。
c.填料函采用V型圈自緊式密封，密封性能可靠。
d.有閥位檢測(cè)信號(hào)裝置，可在控制室內(nèi)觀察到閥門啟閉情況。
1.4 閥的技術(shù)指標(biāo)見表1

項(xiàng)目        指標(biāo)
閥體強(qiáng)度        殼體無(wú)可見點(diǎn)滴，冒汗，變形
正流向密封性        閥門關(guān)閉狀態(tài)下附合表 2的規(guī)定
反流向密封性        閥門關(guān)閉狀態(tài)下附合表 2的規(guī)定
執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封性        執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下不串氣
閥門啟閉速度        DN≦150閥門；≦2秒
DN≧200閥門；≦3秒
正流向密封性        零泄漏
表2

公稱通徑mm        zui大泄漏量（氣泡）
DN≦150        0個(gè)/min
DN=200        1個(gè)/min
DN≧250        2個(gè)/min

1.5 對(duì)維修人員的基本要求
維修人員應(yīng)具備如下條件：
a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)資料
b.了解工藝流程及該程控閥在其中的作用
c.掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、氣動(dòng)調(diào)工儀表機(jī)械原理及化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)
d.掌握該程控閥維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常規(guī)故障處理的基本技能
e.掌握常用測(cè)試儀表和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀表的使用方法
2 維護(hù)
1.1 日常維護(hù)
a.在日常使用過(guò)程中填料函壓蓋一般不需經(jīng)常調(diào)整，如需調(diào)整，每次調(diào)整到閥桿處不漏氣為止。
b.執(zhí)行機(jī)構(gòu)所用的凈化壓縮空氣須經(jīng)過(guò)過(guò)濾并加潤(rùn)滑油霧（冬季潤(rùn)滑油請(qǐng)用適用低溫的潤(rùn)滑油），空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力過(guò)大易使密封材料損壞，減小壽命，壓力過(guò)小則易降低內(nèi)密封的效果。
c.氣動(dòng)截止閥應(yīng)在允許的溫度和壓差范圍內(nèi)使用，溫度過(guò)高或過(guò)低，會(huì)使密封元件在高溫時(shí)老化或低溫時(shí)硬化變脆；若超出壓差范圍，則將壓壞密封材料或無(wú)法關(guān)閉閥門，導(dǎo)致閥門泄漏或動(dòng)作失靈。
d.平時(shí)使用時(shí)，在連續(xù)使用兩年后，更換活塞和平衡缸等處的“O”型圈或“L”型圈，并在汽缸、填函、平衡缸等處添加潤(rùn)滑脂（冬季選用耐低溫的潤(rùn)滑脂）。
e.僅更換閥芯上的密封片時(shí)，只需將閥體與支架連接處的中法蘭螺栓松開取下，使閥體與其它組件分離，再將閥芯組件從閥桿上取下，卸開固定密封片的夾持片和連接件（連接件與閥芯為螺紋連接，連接件側(cè)面并上有緊固螺釘），就可更換密封片，安裝過(guò)程則與上述相反，注意緊固夾持片的幾個(gè)螺釘扭緊力須均勻。
f.裝拆：維修時(shí)，松開氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的螺母，依次取下上缸蓋、連桿等，并松開活塞與閥桿連接的緊固螺栓，取下活塞、氣缸等零件；再松開下缸蓋與支架連接處的螺釘。然后按第5條所述順序把組件從閥桿上取下，松開支架內(nèi)填料函上的螺鉤，就可拿出閥桿，更換填料，裝配過(guò)程則與上述相反。
g注意拆裝、裝配時(shí)不要損壞密封件，保持清潔，并按第4條所述抹上潤(rùn)滑油脂。
h可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

2.1.1 巡回檢查
每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a.向當(dāng)班工藝人員了解程控閥運(yùn)行情況
b.查看閥門氣源供氣壓力是否正常及氣源凈化情況
c.觀察程控閥在自動(dòng)控制信號(hào)作用下開度有無(wú)變化
d.各部分連接接頭腐蝕及密封情況
e.檢查閥門是否有泄露、損壞、腐蝕
f.檢查運(yùn)行的閥門是否有雜音、震動(dòng)
g.觀察檢測(cè)閥桿是否靈活
h.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并作好巡回檢查記錄
2.1.2 定期維護(hù)
定期維護(hù)內(nèi)容包括：
a.每班進(jìn)行一次程控閥外部清潔工作
b.每班給運(yùn)動(dòng)零件及注油器加油
c.每三個(gè)月檢查一次密封環(huán)及各部分連接接頭密封及腐蝕情況
3 檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)：
該調(diào)節(jié)閥每24個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。
3.1按操作規(guī)程交出，要求置換合格，儀表工攜帶濾毒罐，一氧化碳嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù)，方可拆檢閥門。
3.2 關(guān)掉氣源、拆下氣源管、把閥門從閥體上卸下用吊車運(yùn)到檢修場(chǎng)所。
3.3 在線閥體部分用塑料布包好防止異物進(jìn)入。
3.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分的檢修
3.4.1 打開上下缸蓋，取出活塞。
3.4.2 更換所有O型圈、L型圈。
3.4.3 檢查汽缸內(nèi)壁是否磨損有劃痕，如有，處理修復(fù)，涂抹潤(rùn)滑脂。
3.4.4 檢查下缸蓋上的導(dǎo)向銅套磨損情況，如磨損嚴(yán)重，需更換。
3.4.5 檢查閥桿磨損情況，著色探傷，如有損傷、裂紋更換。
3.4.6 閥芯密封片沖蝕磨損情況，如不能密封更換，與本閥桿連接的鎖緊螺母是否松動(dòng)，如松動(dòng)鎖緊。
3.4.7 更換平衡缸處O型圈，檢查平衡缸內(nèi)壁是否磨損，如有損壞，修復(fù)更換，涂抹潤(rùn)滑脂。。
3.5 填料部分的檢修
3.5.1 檢查清理含油套及防塵圈
3.5.2 檢查填料磨損情況，失量更換。
3.5.3 檢查填料處理簧是否斷裂，如有更換。
3.6 閥體部分的檢修
3.6.1重點(diǎn)檢查閥座是否沖蝕，氣蝕及機(jī)械損傷，方法；在閥座上涂抹紅丹粉用校驗(yàn)平臺(tái)研磨，觀察研磨情況，如發(fā)現(xiàn)研磨高點(diǎn)或磨痕深度大于0.5mm應(yīng)上車床光刀后在研磨。
3.6.2檢查閥體內(nèi)有無(wú)焊渣，工藝填料等，如有需清理干凈。
4 檢修后閥門的組裝及氣密試驗(yàn)
4.1組裝前應(yīng)對(duì)閥門的全部元件進(jìn)行一次清理檢查，組裝順序應(yīng)自上而下，先組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，再組裝閥體部分，然后組裝整閥，加入的墊片，O型圈應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，加入的填料要充實(shí)均勻，活塞部分作氣封實(shí)驗(yàn)，要求不能漏氣、串氣。
4.2 所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，利于下次檢修和潤(rùn)滑
4.3 閥門組裝完畢后裝上氣源管進(jìn)行靈活試驗(yàn)，通上氣源開閉閥門，要求開閉靈活，無(wú)卡堵現(xiàn)象。
4.4 閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)：
氣動(dòng)程控截止的強(qiáng)度及密封性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：
a.殼體水壓強(qiáng)度試驗(yàn)：
閥體強(qiáng)度試驗(yàn)按JB/T9092-1999執(zhí)行。
閥體與支架填料組裝后，閥體兩端和填料函頂端封閉，（填料函內(nèi)不裝V型填料和閥桿），以1.5倍的公稱壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
b.外密封性能試驗(yàn)（與高壓氣體強(qiáng)度試驗(yàn)條件相同）
閥門裝配完成后（填料函內(nèi)有V型填料），以1.1倍的公稱壓力進(jìn)行氣密封試驗(yàn)。檢查時(shí)處于開啟狀態(tài)。
c.內(nèi)密封性能試驗(yàn)（見下列圖表）
反流向密封性能試驗(yàn)（介質(zhì)低進(jìn)高出）
氣動(dòng)截止閥密封性能檢驗(yàn)用圖表
1        閥門型號(hào)        QGJ—4.0/55000
公稱通徑        DN80/65/100/125
公稱壓力（MPa）        4.0
壓力單位        MPa
時(shí)間單位        秒
2        啟閉時(shí)間測(cè)試        開啟時(shí)間        ≤2
關(guān)閉時(shí)間        ≤2
3        閥座密封測(cè)試  Pa
P1
P2   條件        備注
P1    0
P2    2.5
Pa     0.45
泄漏量   0                
4  閥體、填料密封測(cè)試（閥門處于開啟狀態(tài)）        

Pa
P1  P1   4.4

閥體中法蘭泄漏量        0                
填料泄漏量        0                
5        開啟時(shí)間差        
Pa
P1

P2    P1        2.5
P2   0
Pa   0.45
開啟時(shí)間        ≤2s                
注：P1為閥體高進(jìn)端壓力，P2為閥體低進(jìn)端壓力，Pa為儀表空氣端壓力。試驗(yàn)用于收集泄漏氣體的尼龍管為8（內(nèi)徑），將尼龍管埋入檢查用水箱，埋入深度為15~20mm。
氣動(dòng)截止閥密封性能檢驗(yàn)用圖表
1        閥門型號(hào)        QGJ—4.0/55000
公稱通徑        DN250
公稱壓力（MPa）        4.0
壓力單位        MPa
時(shí)間單位        秒
2        啟閉時(shí)間測(cè)試        開啟時(shí)間        ≤3
關(guān)閉時(shí)間        ≤3
3        閥座密封測(cè)試        Pa
P1

P2      條件        備注
P1        0
P2        2.5
Pa   0.45
泄漏量    0                
4  閥體、填料密封測(cè)試（閥門處于開啟狀態(tài)）          
Pa
P1
P1   4.4
閥體中法蘭泄漏量        0                
填料泄漏量        0                
5        開啟時(shí)間差        
Pa
P1
P2     P1  2.5
P2     0
Pa      0.45
開啟時(shí)間        ≤3s                
d.執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封性的試驗(yàn)
用0.6Mpa壓縮空氣引入氣缸一側(cè)進(jìn)口，從背壓一側(cè)檢測(cè)泄漏出空氣量（竄氣量）不允許超過(guò)1個(gè)泡/分鐘。兩側(cè)分別進(jìn)行檢測(cè)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸處用肥皂水檢測(cè)，不得有氣泡產(chǎn)生。
5 閥門的安裝
a.安裝前應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，不準(zhǔn)堆疊存放，注意保持清潔，不要使雜質(zhì)進(jìn)入閥體以損壞密封面，閥門嚴(yán)禁橫放、倒放。
b.閥門安裝時(shí)應(yīng)注意高進(jìn)端法蘭頂部有紅色“→”標(biāo)記，閥門安裝時(shí)應(yīng)水平安裝，即：閥桿應(yīng)垂直于水平位置。
c.安裝閥門兩端法蘭時(shí)，將管道與兩端法蘭電焊定位后，將閥門撤出，待法蘭焊好完成后，應(yīng)將管道內(nèi)的焊渣吹除干凈，zui后再將閥門安裝好。
d.管道全部安裝好后，應(yīng)將管道內(nèi)部做*吹除干凈（閥門處于打開位置），管道內(nèi)的焊渣和其他雜物吹除干凈后，方能關(guān)閉閥門，以避免焊渣等和其它雜物打在密封面上而損壞閥門。
e.閥門在管路夾緊時(shí)，與兩端法蘭聯(lián)接各螺栓扭緊力須均勻。
6 試車與驗(yàn)收
6.1 閥門調(diào)校完成后用吊車裝到管線閥體上，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后通知工藝車間，辦理交出手續(xù)。
6.2 配合工藝人員由現(xiàn)場(chǎng)手操改為總控操作。
6.3 檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準(zhǔn)確。
6.4 當(dāng)閥門引入介質(zhì)檢查填料和閥蓋是否泄露。
6.5 調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。
7 安全注意事項(xiàng)
7.1 維修安全注意事項(xiàng)
7.1.1 維修必須兩人以上作業(yè)。
7.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品。
7.1.3 發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時(shí)，必須取得工藝人員認(rèn)可，采取安全措施后方可作業(yè)。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)：
7.2.1 在線使用的閥門檢修時(shí)必須辦理交出證。
7.2.2 在線閥門解體前必須將管道和閥體內(nèi)的工藝介質(zhì)排放干凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè)。
7.2.3 在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源。
7.2.4 檢修時(shí)，必須使用工具，不得損壞零部件。
7.2.5 拆卸下來(lái)的零部件及裸露出來(lái)的閥體應(yīng)用軟材料蓋好及包起來(lái)，防止丟失，損壞及掉入異物。
7.2.6 更換的零部件必須經(jīng)檢查合格后方可使用，并留下記錄。
7.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)：
7.3.1 投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù)。
7.3.2 投運(yùn)時(shí)應(yīng)做到工藝和儀表工作人員雙方密切配合，不要單*方投運(yùn)。