根據(jù)工藝特點(diǎn)的不同，耐磨陶瓷管道分為三大類：自蔓燃陶瓷復(fù)合管道、貼片陶瓷耐磨管道和整體煅燒型陶瓷復(fù)合管道。鼎盛新材料將對(duì)各類耐磨陶瓷管道的工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析：
1.自蔓延陶瓷復(fù)合管道
1.1自蔓延陶瓷復(fù)合管道的原理：
陶瓷復(fù)合管道是采用自蔓延高溫合成+離心澆注制造的，即把無縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管給加入鋁熱劑（氧化鐵粉和鋁粉混合物），離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)通電點(diǎn)燃鋁熱劑，燃燒波迅速蔓延，爆炸成型。在蔓延時(shí)發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)：
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ
• 反應(yīng)后生成物a-Al2O3,ß- Al2O3和鐵，同時(shí)放出大量熱量。由于反應(yīng)迅速，只有幾秒鐘，熔融反應(yīng)物在離心力作用下，迅速按照比重大小進(jìn)行分離，鐵的比重（7.85g/cm3）為Al2O3比重（3.95 g/cm3）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的Al2O3則分布在鐵的內(nèi)層;由于鋼管迅速吸熱和傳熱，Al2O3和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固;zui后形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過渡層，以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和Al2O3液，與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁處于半溶狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉瓷層也形成牢固結(jié)合。
1.2自蔓延陶瓷復(fù)合管道的特點(diǎn)
• 采用高溫離心合成法制成的復(fù)合管材，經(jīng)過2200度高溫?zé)贫傻闹旅軇傆裉沾?。由過渡層把致密剛玉陶瓷同鋼管牢固結(jié)合在一起。
• 工藝：陶瓷粉+氧化鐵粉+氧化鎂粉按比例混合（主要成分是氧化鐵，黑色），把管道兩端封口，加入粉末，管道旋轉(zhuǎn)，電子點(diǎn)火，用離心的方法燒結(jié)在管道內(nèi)壁。特點(diǎn)利潤(rùn)低，價(jià)格透明，一噸8000~12000之間。ø100以下的管道效果比較好。管道一般為黑色。
• 特點(diǎn)：強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊，焊接性好，解決了可焊性與耐磨性的矛盾。
• 耐磨、耐高溫
1.3自蔓燃復(fù)合管道結(jié)構(gòu)圖
• 管道的規(guī)格：
• 鋼管的長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑
1.4自蔓燃應(yīng)用領(lǐng)域
自蔓燃陶瓷復(fù)合管道可以應(yīng)用于高溫區(qū)域，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，施工方便，成本低，管道直徑不大于600mm，耐磨性較陶瓷貼片管道較低.
缺點(diǎn)：由于反應(yīng)時(shí)間短，低溫相氧化鋁與鐵水分離不*，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、微觀裂紋多，質(zhì)脆，容易局部脫落失效，而且脫落后無法彌補(bǔ)。只能做成直管狀。若做成彎頭，必須把直管分成若干段焊接，成型后的彎頭不是流線型，妨礙物料輸送，降低設(shè)備輸出力
2 貼片陶瓷耐磨管道
• 貼片陶瓷 貼片陶瓷的特點(diǎn)
• 把陶瓷片用高溫耐磨膠粘貼到鋼管道上，起到耐磨的作用，管道一般為白色。一般用于大口徑的管道
• 優(yōu)點(diǎn)：陶瓷貼片耐磨管道耐磨性好（比自蔓燃），使用壽命長(zhǎng)
• 缺點(diǎn)：
• 由于受粘接劑的溫度影響，不耐高溫，易脫落
• 如果介質(zhì)有腐蝕性，易在貼片的縫隙之間腐蝕鋼管。
3 整體煅燒型陶瓷復(fù)合管道
由無縫鋼管和煅燒的陶瓷管及填充料組成整體煅燒式陶瓷管道工藝
• 脫硫陶瓷耐磨管道是將陶瓷管件整體燒制，用特制填充料將成型陶瓷管道澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。脫硫耐磨管道所襯貼的陶瓷管件氧化鋁含量不低于95%。200T干壓成形，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃。其優(yōu)點(diǎn)是：內(nèi)壁光滑，密封性好，具有非常好的耐磨耐腐蝕性能
• 工藝
• 按照模具，把陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷管道，然后和鋼管結(jié)合到一起。陶瓷管外壁和鋼管內(nèi)壁是用特制填充料（水泥或環(huán)氧樹脂）澆注在鋼管內(nèi)部組裝而成，然后等靜壓成型。在燒結(jié)過程中，爐子降溫快，容易開裂，工藝比較復(fù)雜。管道一般為白色。
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