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電動(dòng)調(diào)節(jié)閥運(yùn)行中出現(xiàn)的主要問題如下：
    （1）制造廠商供貨與要求的參數(shù)表不符。
    （2）選型有誤。如燕山石化總公司某廠的氧化裝置引進(jìn)西德PV-2-202 Dg 25調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力小、剛度差，使用中閥桿不停地振動(dòng)，導(dǎo)致裝置壓力波動(dòng)嚴(yán)重，不能滿足工藝要求。
    （3）規(guī)格選擇不合理。河北某廠在Dg 250管道中，使用1臺(tái)Dg 100籠式調(diào)節(jié)閥，工作壓差1.5MPa，因閥門通道尺寸與管道尺寸不匹配，每當(dāng)打開電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的瞬間，閥塞前后產(chǎn)生瞬間不平衡力，導(dǎo)致壓桿、失穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)。
    （4）對(duì)于雙座調(diào)節(jié)閥，需2條密封線同時(shí)接觸才能獲得良好的密封效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查是哪條密封線未接觸，而有針對(duì)性地處理，才能獲得事半功倍的效果。
    （5）對(duì)于閥門定位器，在使用中常出現(xiàn)的故障主要是零點(diǎn)漂移、振動(dòng)和精度達(dá)不到要求，這主要是“O”型密封圈損壞，或者彈簧選錯(cuò)，反饋彈簧剛度不合要求等。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用在石油化工等行業(yè)中，對(duì)系統(tǒng)中的流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，在當(dāng)今高度自動(dòng)化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)裝置中，發(fā)揮著越來越重要的作用。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥品種繁多，千差萬(wàn)別，各有其使用場(chǎng)合，但歸結(jié)起來，工藝條件對(duì)其基本要求主要有如下幾方面：
    （1）根據(jù)實(shí)際需要的壓力、流量、溫度、介質(zhì)粘度、腐蝕性，去選擇調(diào)節(jié)閥的壓力等級(jí)、公稱通徑，決定材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式。
    （2）視zui大工作壓差決定閥門的輸出力，選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)和相應(yīng)的信號(hào)、氣源、彈簧范圍和行程、作用方式（根據(jù)工藝要求，氣源故障時(shí)閥門所處狀態(tài)）。
    （3）視特殊要求決定閥門是否采用夾套式、帶波紋密封管式或多級(jí)降壓式防氣蝕、低噪音型結(jié)構(gòu)等。
調(diào)節(jié)閥運(yùn)行中出現(xiàn)的問題還有不少，但主要是以上分析的幾種，因此，在對(duì)調(diào)節(jié)閥選型時(shí)要考慮以下幾方面問題：
    （1）材料及結(jié)構(gòu)的選擇要滿足壓力、溫度、腐蝕、沖刷、磨耗等方面的要求。
    （2）流量特性、流通能力要滿足工藝規(guī)定的要求，達(dá)到、靈敏、穩(wěn)定。
    （3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力和剛度要滿足允許壓差。
    （4）能滿足對(duì)部分冷凝型介質(zhì)工作條件下加溫處理和高精度密封填料等特殊要求。
    （5）能滿足對(duì)其它配套附件的度、靈敏度、穩(wěn)定性的要求。
    （6）滿足通過氣-液聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速、強(qiáng)力切斷故障位置的特殊要求。
  

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