按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

　　閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

　　閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥（ 亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>

　　開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此， 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。不銹鋼閘閥,鍛鋼閘閥,法蘭閘閥,法蘭球閥,二片式球閥有的閘閥，閥桿螺母設在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

優(yōu)點

　　一，閘閥具有以下優(yōu)點：

　　流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。

　　開閉較省力。

　　介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。

　　形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

　　閘閥的缺點如下：

　　密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

　　外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

種類

閘闊的種類

　　按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為 ： 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

　　閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

　　手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

　　雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。

　　帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 ）。

　　帶傳動機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

　　如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。

結構特點

　　*以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，本企業(yè)引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點?？蓮V泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

閘閥的特點

　　重量輕：本體采用高級球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

　　平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

　　整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲*的橡膠硫化技術使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水

　　精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

閘閥具有以下優(yōu)點

　　1、流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。

　　2、開閉較省力。

　　3、介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。

　　4、形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

閘閥的缺點

　　1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

　　2、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

　　3、結構較復雜。

　　閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

閘閥的安裝使用

　　1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著； 2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活； 4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求*性； 5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅(qū)動的必要空間； 6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行； 7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

主要技術與設計參數(shù)

　　試驗壓力

　?。∕Pa）

　　公稱壓力（MPa）

　　壓力級（Class）

　　JIS（MPa）

　　1.6

　　2.5

　　4.0

　　6.4

　　10.0

　　150

　　300

　　400

　　600

　　900

　　10K

　　20K

　　強度試驗

　　2.4

　　3.8

　　6.0

　　9.6

　　15.0

　　3.1

　　7.8

　　10.2

　　15.3

　　23.1

　　3.1

　　7.8

　　密封試驗

　　1.8

　　2.8

　　4.0

　　7.0

　　11.0

　　2.1

　　5.6

　　7.5

　　11.2

　　16.8

　　2.1

　　5.6

氣密試驗

　　0.5～0.7

　　工作溫度

　　PTFE≤150℃　PPL≤300℃ 碳纖≤350℃

　　適用介質(zhì)

　　C：水、油、蒸汽 P：（溫度≤200℃ ） R：（溫度≤200℃ ）

　　設計參數(shù)：

　　設計、制造：GB/T12237-89

　　法蘭連接：JB/T79-94、GB9113-2000

　　結構長度：GB12221-89

　　公稱通徑：DN15~DN150mm

　　公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MP。

閘閥的日常維護

　　1、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。

　　2、帶傳動機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

　　3、如果閥門經(jīng)常開關使用，每月至少潤滑一次。