產(chǎn)品介紹:
超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離技術,過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi), 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質(zhì)。超濾過程無相轉化,常溫下操作,對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜,并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃ 以下,pH為2-11的條件下*連續(xù)使用。
早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來,隨著超濾技術的發(fā)展,如今超濾膜技術的應用領域已經(jīng)很廣,主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
超濾膜(ultrafiltration 簡稱“UF”)是以高分子材料采用特制工藝制作的對稱膜。它呈中空毛細管狀,管壁密布微孔,在壓力的作用下,原液在膜內(nèi)流動,其中的溶劑或小分子物質(zhì)可以透過膜,經(jīng)收集而成為超濾液,而其中的高分子物質(zhì)以及膠體粒子則被阻止在膜的表面,被循環(huán)流動的原液帶走成為濃縮液,從而達到物質(zhì)的分離、濃縮和提純的目的。
產(chǎn)品特點:
A.設備進口部件在90%以上。
B.操作自動化程度高。電控系統(tǒng)全自動控制,水漫自動停機,無水自動開機,定時沖洗,無需人工看守,電導率在線實時顯示。
C. 過濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi)
D. 具有反沖洗功能。
E. 高抗污染的聚偏氟乙烯(PVDF)膜材料,耐氧化,易清洗,使用壽命長
F.*的在線氣水雙洗方法(技術),優(yōu)異的膜通量恢復率
G.對原水水質(zhì)要求低,產(chǎn)水清澈透明,SDI 符合 RO 系統(tǒng)的進水要求
H.可將污水處理廠達標排放水處理成合格的生活雜用水
I.系統(tǒng)控制自動化程度高,操作簡單,有效減輕勞動強度
J.操作壓力僅為0.1Mpa左右,能耗低
K.結構緊湊、占地小,模塊化組合設計適用于各種規(guī)模的水處理
L.設備投資和運行費用低廉
礦泉水處理設備 超濾設備 礦泉水超濾生產(chǎn)線
注意事項:【*】礦泉水處理設備-超濾凈水設備
超濾膜在使用后,由于分離物質(zhì)及其他雜質(zhì)在膜表面會逐漸積聚,對膜造成污染和堵塞,膜的有效清洗是延長膜使用壽命的重要手段。
常用的清洗方法有物理清洗,化學清洗兩大類。
1.物理清理:
等壓清洗法:
即關閉超濾水閥門2-25,打開濃縮水出口閥門,靠增大流速沖洗膜表面,該法對去除膜表面上大量松軟的雜質(zhì)有效。
高純水清洗法:
由于水的純度增高,溶解能力加強。清洗時可先利用超濾水沖去膜面上松散的污垢,然后利用純水循環(huán)清洗。
反向清洗法:
清洗水從膜的超濾口進入并透過膜,沖向濃縮口一邊,采用反向沖洗法可以有效的去除覆蓋面,但反沖洗時應特別注意,防止超壓,避免把膜沖破或者破壞密封粘接面。
2.化學清洗法:
利用化學藥品與膜面雜質(zhì)進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等,調(diào)配溶液的PH=2~3,利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗,對無機雜質(zhì)去除效果較好。
堿溶液清洗:常用的堿主要有NaOH ,調(diào)配溶液的PH=10~12左右,利用水循環(huán)操作清洗或浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗,可有效去除雜質(zhì)及油脂。
氧化劑清洗劑: 利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜,可以去除污垢,殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑: 如0.5%~1.5%*、*等,對去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類污染物質(zhì)有效。
選擇化學藥品的原則:
1、不能與膜及組件的其他材質(zhì)發(fā)生任何化學反應。
2、選用的藥品避免二次污染
應用范圍:
主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等。
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