多級離心泵工作條件
供吸送清水（含雜質(zhì)量小于1%，顆粒度小于0.1mm）及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體之用。輸送介質(zhì)溫度不高于105攝氏度，適用于小型鍋爐給水及城鎮(zhèn)供水等場合。
多級離心泵結(jié)構(gòu)特點
DG型臥式鍋爐補水多級離心泵進、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。
DG型臥式鍋爐補水多級離心泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。鍋爐泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑中，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。
DG型臥式鍋爐補水多級離心泵的進水段、中段、出水段之間的密封均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封，當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。高壓泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定的壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護泵軸。
次高壓泵一般采用滑動軸承、稀油潤滑結(jié)構(gòu)，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動軸承、稀油潤滑，也可采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)，其余型號均采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原電機直接驅(qū)動，從原電機方向看，鍋爐補水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
啟動、運行和停機及解決方法
起動
1、鍋爐泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
3、打開補水泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和鍋爐泵內(nèi)空氣；
4、檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；
5、起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。
運行
1、鍋爐給水泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進水段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
2、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
4、離心泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
5、泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。
停機
1、停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
2、補水泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
多級離心泵技術(shù)參數(shù)
流量：6.3-300m3/h
揚程：13-650m
功率：2.2-400KW
轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min
口徑：φ50-φ200
溫度范圍：≤105℃
工作壓力：≤3.0Mpa
