新型ZD自平衡多級泵,長沙三昌自平衡多級泵
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
自平衡多級泵概述
三昌ZD型高效節(jié)能自平衡多級泵是為滿足用戶需求而設(shè)計的一種高效、節(jié)能及使用壽命長的*型高壓多級泵產(chǎn)品,三昌自平衡多級泵的誕生,改變了多級泵原始化帶平衡裝置的設(shè)計,并加速了高壓多級泵的技術(shù)發(fā)展,采用國外高效,節(jié)能水力模型,并結(jié)合本公司多年設(shè)計經(jīng)驗,使三昌自平衡多級泵邁向了高效節(jié)能、技術(shù)成熟、運(yùn)行平穩(wěn)的臺階。依據(jù)API610標(biāo)準(zhǔn)研究開發(fā)的高效高壓多級離心泵產(chǎn)品,在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。具有高效區(qū)寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)、噪音低、易損件少,安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
三昌ZD型高效節(jié)能自平衡多級泵將傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改革創(chuàng)新,取消了多級離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu),取消了平衡裝置,成為了采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的D、DG型多級離心泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
三昌ZD型高效節(jié)能自平衡多級泵由于無平衡裝置,即無平衡盤的圓盤摩擦損失又五平衡水的回流損失,所以泵效率比同類別多級泵提高5~14%,在平衡盤無摩擦的情況下降低了泵的軸功率,從而達(dá)到了一個節(jié)能的效果,所以泵運(yùn)行時的耗電量比同類別的泵節(jié)能3%左右。同時*解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤和平衡環(huán)的磨損或轉(zhuǎn)子咬死的各種故障,它的設(shè)計延長了泵的使用壽命。*運(yùn)行時間是普通泵的3倍以上,用戶維修成本大大降低,從而降低泵的壽命周期成本。多年的運(yùn)行證明,該產(chǎn)品性能達(dá)到同類產(chǎn)品的*水平。
可用于輸送顆粒含量≤1.5%,顆粒≤1.3mm,溫度≤180℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他之用液體。也可通過改變泵的材質(zhì)(或泵過流不見的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤280℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。材質(zhì)有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各種材質(zhì)可供用戶選。
型號意義
例:ZD(ZDG、ZDY、ZDM、ZDF)280J-43X8
ZD―高效節(jié)能自平衡多級泵
ZDG―高效節(jié)能自平衡多級鍋爐給水泵
ZDY―高效節(jié)能自平衡多級油泵
ZDM―高效節(jié)能自平衡多級耐磨泵
ZDF―高效節(jié)能自平衡多級耐腐蝕泵
280―設(shè)計點(diǎn)流量(m3/h)
J―機(jī)械密封(不標(biāo)注為填料密封)
43―設(shè)計點(diǎn)泵的單級楊程(m)
X8―泵的級數(shù)為8級
自平衡多級泵性能范圍
流量:3.75~1100m3/h
楊程:50~1400m
自平衡多級泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T5657-95 離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)》
JB/T1051-93 級清水離心泵形式及基本參數(shù)》
GB/T3216-2005 《轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級和2級》
MT/T114-2005 《礦用多級離心泵》
自平衡多級泵按其使用范圍主要分為以下幾個類型:
ZD型
用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
ZDG型
用與輸送不喊固體顆粒、溫度為-20℃~160℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。
ZDF型
用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的功率等。
ZDY型
用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~150℃、粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。
ZDM型
用于輸送顆粒含量≤1.5%,粒度≤1.3mm,溫度為-20℃~105℃的礦山排水及其他類似的污水。
自平衡多級泵主要用途
在工業(yè)用電站內(nèi)給水輸送
在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送
在石油化工,煤化工,化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送
在剪切設(shè)備中的冷水輸送
在除氧設(shè)備中的壓力水輸送
在工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn)
化工工藝的流程
油田注水,礦山排水
鹵液采輸
壓縮機(jī)、脫殼機(jī)等設(shè)備的水輸送
高效節(jié)能 | 采用*的水力模型,自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品;由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動,葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于*狀態(tài),不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降;且沒有了平衡水的泄露,減少了容積損失,在整體上提高了泵的運(yùn)行效率,降低了軸功率,比普通多級泵效率平均高2%-3%; |
新結(jié)構(gòu) | 具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件,各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消,無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡,突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu); |
新技術(shù) | *的節(jié)流、減壓裝置,奇數(shù)級平衡裝置,還能起到輔助支承作用; |
高可靠性 | 葉輪的對稱布置,使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡,從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置,使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到zui小。殘余軸向力由推力軸承承受,這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻,且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低,從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速,使泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高; |
汽蝕性能好 使用壽命長 | 優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì),部分型號泵首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu),使泵具有良好的抗汽蝕性能,整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長; |
機(jī)封強(qiáng)可靠性 | 泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動,工作時沒有軸向脈動,克服了一直困擾多級泵的機(jī)封可靠性差這一難題; |
應(yīng)用廣泛 | 取消了小間隙平衡盤,比傳統(tǒng)多級泵結(jié)構(gòu)適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合; |
維護(hù)成本低 | 采用精密鑄造,減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù),延長了產(chǎn)品壽命,zui大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題,降低了維護(hù)成本; |
檢修方便 | 產(chǎn)品整機(jī)采用三維設(shè)計、轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工,嚴(yán)格保證了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精確,一般技術(shù)人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成;*避免了老式多級泵必須專業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動尺寸,帶給用戶*的便利。 |
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