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延長液壓柱塞泵使用壽命的方法
點(diǎn)擊次數(shù)：315 發(fā)布時(shí)間：2012-7-2
與平時(shí)的維護(hù)頤養(yǎng)， 10柱塞泵使用壽命的長短。液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。防止油液中的顆粒對(duì)柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時(shí)比其它仿造的零件價(jià)格要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價(jià)廉價(jià)的仿造零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費(fèi)用，但由此出帶來了隱患，也可能對(duì)柱塞泵的使用造成更大的危害。
液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率，延長液壓柱塞泵使用壽命的方法：< 液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率。當(dāng)容積效率下降到72%時(shí)，就需要進(jìn)行慣例維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復(fù)。
也有液壓泵自身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)， 1液壓泵：直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱。無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，每次啟動(dòng)機(jī)器后，必需等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才干操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓缺乏時(shí)就擔(dān)任機(jī)器，會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會(huì)造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí)，就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。
液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限， 2對(duì)于自吸油型柱塞泵。要堅(jiān)持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。
如果軸承出現(xiàn)游隙， 3液壓泵用軸承柱塞泵zui重要的部件是軸承。則不能保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h逾越此值就需要更換新口。裝配下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱外表有劃痕或變色，就必須更換。更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號(hào)，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的堅(jiān)持軸承的精度等級(jí)和載荷容量。
當(dāng)零件的各種間隙超差時(shí)， 4三對(duì)磨擦副檢查與修復(fù)：柱塞桿與缸體孔根據(jù)柱塞泵零件的更換規(guī)范?？砂聪率龇椒ㄐ迯?fù)：
再用1000#以上的砂紙拋光外徑。 缸體裝置銅套的三種方法： a缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓， 1缸體鑲裝銅套的可以采用更換銅套的方法修復(fù)。首先把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸。過盈裝配；b采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑外表有溝槽；c缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。
修復(fù)方法如下：a采用研磨棒， 2熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套。手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔；b采用座標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔；c采用鉸刀修復(fù)缸體孔。
3采用“外表工程技術(shù)”方法如下：a電鍍技術(shù)：柱塞外表鍍一層硬鉻；b電刷鍍技術(shù)：柱塞外表刷鍍耐磨材料；c熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；d激光熔敷：柱塞外表熔敷高硬度耐磨合金粉末。
所以才干組成硬—硬配對(duì)的磨擦副。如果盲目地研磨缸體孔， 4缸體孔無銅套的缸體資料大都是球墨鑄鐵的缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因?yàn)楦左w孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)。把缸體孔內(nèi)壁這層外表資料研掉，磨擦更加的結(jié)構(gòu)性能也就改變了被去掉涂層的磨擦副，如果強(qiáng)行使用，就會(huì)磨擦面溫度急劇升高，柱塞桿與缸孔發(fā)生膠合
涂層含有減磨+耐磨+潤滑功能， 5另外在柱塞桿外表制備一種*的薄膜涂層。這組磨擦副實(shí)際還是硬-軟配對(duì)，一旦人地改變涂層，也就破壞了*配對(duì)資料的磨擦副，修理這些特殊的柱塞泵，就要送到專業(yè)修理廠。
柱塞腔中的高壓油就會(huì)從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出， 6滑靴與斜盤滑靴與斜盤的滑動(dòng)磨擦是斜盤柱塞泵三對(duì)磨擦副中zui為復(fù)雜的一對(duì)。表1列出柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙（參見表2如果柱塞與滑靴間隙超差。滑靴與斜盤油膜減薄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成靜壓支承失效，滑靴與斜盤發(fā)生金屬接觸磨擦，滑靴燒蝕脫落，柱塞球頭劃傷斜盤。柱塞桿球頭與滑靴球窩超出公差1.5倍時(shí)，必需成組更換之。表2柱塞桿與缸孔柱塞桿直徑φ16φ20φ25φ30φ35φ40規(guī)范間隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040極限間隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞桿球頭與滑靴球窩標(biāo)準(zhǔn)間隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020極限間隙0.300.300.300.350.350.35
斜盤平面會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象， 7斜盤作用一段時(shí)間后。采用平臺(tái)研磨前，首先應(yīng)丈量原始尺寸和平面硬度。研磨后，再測出研磨量是多少，如在0.18以內(nèi)，對(duì)柱塞泵使用無防礙；如果超出0.2mm以上，則應(yīng)采用氮化的方法來保持原有的氮化層厚度。
可采用激光熔敷合金粉末的方法進(jìn)行修復(fù)。激光熔敷技術(shù)既可保證材料的結(jié)合強(qiáng)度， 8斜盤平面被柱塞球頭刮削出溝槽時(shí)。又能保證補(bǔ)熔材料的硬度，且不全降低周邊組織的硬度。也順以采用鉻相焊條進(jìn)行手工堆焊，補(bǔ)焊過的斜盤平面需重新熱處理，采用氮化爐熱處理。不管采取哪種方法修復(fù)斜盤，都必需恢復(fù)原有的尺寸精度、硬度和外表粗糙度。
缸體配流面劃痕比較淺時(shí)， 9配流盤與缸體配流面的修復(fù)配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副。通過研磨手段修復(fù)；缸體配流面溝槽較深時(shí)，應(yīng)先采用“外表工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨，不可盲目研磨，以防銅層變薄或漏油出鋼基。平面配流形式的磨擦副可以精度比較高的平臺(tái)上進(jìn)行研磨。缸體和配流盤在研磨前，應(yīng)先丈量總厚度尺寸和應(yīng)當(dāng)研磨掉的尺寸，再補(bǔ)償?shù)秸{(diào)整墊上。配流盤研磨量較大時(shí)，研磨后應(yīng)重新熱處理，以確保淬硬層硬度。柱塞泵零件硬度規(guī)范柱塞桿推薦硬件HS84柱塞桿球頭推薦硬度