真空壓鑄系統(tǒng)（真空機）
*的真空系統(tǒng)是由真空機和排氣元件組成。壓鑄真空發(fā)展時至今日，所謂的真空系統(tǒng)林林總總，技術訣竅各具所長，投資成本也相差很大，但壓鑄商真正所關心的哪種技術更適合于自己的壓鑄工藝，哪種系統(tǒng)能產生更大的效益，一句話性價比高的才是zui終的選擇。
從真空機來講，大致分為三類：
1由繼電器和手動開關控制真空機，多為國產真空泵。價格低廉，操作簡單，可由計時器關閉真空，但不具備工藝參數(shù)控制要求，用于低端質量要求產品排氣，與冷卻塊匹配，無兼容性。
2由PLC控制，國產真空泵或進口真空泵。可與單芯閥或冷卻塊匹配，由于排氣元件的限制，無法測量真實的型腔真空度，由計時器或行程開關信號關閉真空，無法控制純機械真空閥。
3由PLC加觸摸屏控制，參數(shù)控制，故障顯示，即時型腔真空度曲線和真空值顯示，工藝菜單存儲，多語言界面；可兼容機械閥，時間/路徑控制的單芯閥以及冷卻塊。進口真空泵及所有控制元件。
從真空排氣元件分，為對應的以下三類：
1冷卻塊
2由時間或路徑控制關閉的單芯真空閥
3由金屬流動能機械關閉真空的雙芯真空閥
從真空技術角度看以上分類的對應組合：
1真空冷卻塊排氣：所謂的形式真空”排氣，用于低質量排氣要求
優(yōu)點:
啟動真空排除空氣和煙氣直至金屬充滿型腔
不同數(shù)目的冷卻塊可以被合并入一個模具（如一模多件）
造價相對低廉
維護簡單容易
可與zui簡單的真空機匹配
缺點:
真空停止由冷卻塊中金屬凝固來實現(xiàn)
真空排氣能力非常低
所占用的投影面積相對過大
有飛料的危險
無法的控制排氣量
金屬容易粘結在表面
重復使用度無法保證
通道污染度高（與采用的脫模劑有關聯(lián)）
真空應用需要訣竅
2由液壓或氣動驅動的依靠路徑/時間提前關閥的真空排氣：所謂的半過程真空”排氣，用于一般質量排氣要求
優(yōu)點:
排氣能力高
節(jié)省重熔成本
投影面積占用相對較小
集渣包較小
缺點:
只可達到很小的真空度，因為真空在充型過程前很早時就已結束，模外的空氣由于壓差將滲入型腔，同時高溫金屬|<<流將與不潔表面接觸而產生千倍以上的煙氣，因此不是所有的空氣和煙氣被排除
一旦壓射外形改變，用于關閉真空閥的計時器或極限開關必須加以調整
一次性投資成本較高
需要維護
需要備件
需要與之匹配的真空機
3由機械閥靠金屬動能關閥的真空排氣：所謂的全過程真空”排氣，用于高質量真空排氣要求
優(yōu)點:
真空閥將一直開啟至壓鑄過程結束，低真空度將得以獲得
排氣能力高
節(jié)省重熔成本
投影面積占用相對較小
可省卻集渣包
真空閥將由合金動能關閉，壓射外形的改變對真空閥的功能無影響
真空壓鑄工藝過程得以控制
*的重復使用率
zui可能達到理想的金屬結構
缺點:
一次性投資成本較高
需要相配的真空機實現(xiàn)其諸多功能
需要應用“訣竅”
需要維護
需要備件
真空技術從應用到壓鑄工藝的*天起就面臨一個排氣元件的問題。從排氣過程上看，形式真空”排氣雖然簡單經濟，但無法實現(xiàn)工藝控制，換句簡單的話說，就是無法知道真空排氣的真實情況；半過程真空”雖然可以強調在慢速階段或者說金屬在壓室時的真空排氣，通過加大真空閥和真空管路以及真空罐來達到超能力排氣，理論上在此時的真空度將達到一個非常低的數(shù)值，但隨著真空在充型前的結束，姑且不論由模具間隙侵入的空氣，單單熱金屬射入時產生的煙氣就會因為真空結束而無法排除。不難了解到一單位的殘余液體將產生1000倍以上體積的煙氣，半過程真空”至此可以說是前功盡棄了這可以從圖7看出其結果；全過程真空”與壓射同步，實現(xiàn)全過程排氣，zui大程度上滿足低氣孔率的*手段，也是方達瑞一直致力于研究和推廣的排氣方式。
五、影響真空排氣的因素
一些應用了真空系統(tǒng)的壓鑄商經常被這樣的問題困擾：為什么壓鑄采用了真空系統(tǒng)后效果不明顯？不乏有人得出這樣的結論：用不用真空系統(tǒng)差別不大！為了更好地說明和回答以上疑問，首先來看看壓鑄件的質量組成，可以說，任何一個影響質量的因素都可以一票否決zui終的鑄件質量，這里所說的組成是指綜合條件下的情況，任何人都可以對其組成持不同意見，但并不影響用它來說明問題。
