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德國(guó)撒斯特55Si7進(jìn)口彈簧鋼圓鋼進(jìn)口彈簧鋼板55Si7進(jìn)口彈簧鋼扁線

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東莞長(zhǎng)安鑫福鴻模具鋼材有限公司

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一、彈簧鋼的分類
碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%-0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%-0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90-1.20%)，如65Mn兩類。
合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

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一、彈簧鋼的分類
碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0.62%-0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（0.50%-0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（0.90-1.20%），如65Mn兩類。
合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

二、彈簧鋼的化學(xué)成分特點(diǎn) 1 碳含量
碳素彈簧鋼的碳含量一般為0.8%-0.9%，合金彈簧鋼的碳含量為0.45%-0.7%。
碳含量過(guò)低，達(dá)不到高強(qiáng)度的要求；碳含量過(guò)高，鋼的脆性很大。

2 加入Si、Mn
Si和Mn是彈簧鋼中經(jīng)常采用的合金元素，目的是提高淬透性、固溶強(qiáng)化鐵素體、提高鋼的回火穩(wěn)定性。
Si含量高時(shí)增大C石墨化的傾向，且在加熱時(shí)易于脫碳；Mn則易于使鋼過(guò)熱。

3 加入Cr、W、V、Nb克服硅錳彈簧鋼的不足Cr、W、V、Nb為碳化物形成元素，它們可以防止過(guò)熱（細(xì)化晶粒）和脫碳，從而保證重要用途彈簧具有高的彈性極限和屈服極限。

4 彈簧鋼的純度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大影響，因此，彈簧鋼均為優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.04%，S≤0.04%）或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.035%，P≤0.035%）。

三、彈簧鋼的熱處理特點(diǎn)
常用方法：淬火+中溫回火
顯微組織：回火屈氏體
1 冷成形彈簧
通過(guò)冷變形或熱處理，使鋼材具備一定性能之后，再用冷成形方法制成一定形狀的彈簧。
冷成形的彈簧在冷成形之后要進(jìn)行200℃-400℃的去應(yīng)力退火。
由于冷成形彈簧在成形之前，鋼絲已具備了一定的性能，即已處于硬化狀態(tài)，所以通常只能制造小型彈簧。

2 熱成形彈簧
一般用于制造大型彈簧或形狀復(fù)雜的彈簧。鋼材在熱成形之前并不具備彈簧所要求的性能，在熱成形之后，進(jìn)行淬火及中溫回火，以獲得所要求的性能。
在成形及熱處理過(guò)程中，要特別注意防止表面產(chǎn)生氧化脫碳及傷痕。
彈簧在熱處理后通常還要進(jìn)行噴丸處理，使表面強(qiáng)化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力以提高疲勞強(qiáng)度。

一定義
    彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)*變形。
    彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能（特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質(zhì)量（嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。
    根據(jù)GB/T13304《鋼分類標(biāo)準(zhǔn)》，按照基本性能及使用特性，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼;按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過(guò)程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國(guó)習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼鋼。

二分類
    （一）按照化學(xué)成分分類
    根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn)，彈簧鋼按照其化學(xué)成份,可分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。
    1.碳素彈簧鋼
    碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（0.90~1.20%），如65Mn兩類。
    2.合金彈簧鋼
    合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
    合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
    此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。

彈簧鋼特性及用途
    彈簧鋼是用于制造彈簧或其他彈性元件的鋼種，按成分分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。
滾動(dòng)軸承鋼特性和用途
    滾動(dòng)軸承鋼簡(jiǎn)稱軸承鋼或滾珠鋼，是用于制造各種滾動(dòng)軸承的套圈和滾動(dòng)體的鋼種。
碳素工具鋼特性和用途
    碳素工具鋼簡(jiǎn)稱碳工鋼，其冷、熱加工性能，耐磨性能好，價(jià)格低廉，在工具鋼中是被廣泛采用的鋼種。
    1. T7鋼，為亞共析鋼，淬火回火后具有較高的強(qiáng)度和韌性，且有一定的硬度，但熱硬性低，淬透性差、淬火變形大。常用于制造能承受振動(dòng)和撞擊，要求較高韌性，但切削性能要求不太高的工具，如鑿子、沖頭等小尺寸風(fēng)動(dòng)工具，木工用鋸和鑿，簡(jiǎn)單膠木模、鍛模、剪刀、手錘、鐮刀等。
    2. T8鋼，為共析鋼，淬火回火后具有較高的硬度和耐磨性，但熱硬性低，淬透性差、加熱時(shí)容易過(guò)熱，變形也大，塑性強(qiáng)度也較低。常用于不受大沖擊，需要較高硬度和耐磨性的工具，如簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削軟金屬的、木工用的銑刀和斧、鑿、鏨、圓鋸片以及鉗工裝配工具、虎鉗鉗口等。
    3. T8Mn鋼，性能同T8近似，但因加入了錳，淬透性較好，淬硬層較深。用途同T88，但可制造斷面較大的工具。
    4. T9鋼，性能同T8，但因碳含量較高一些，故硬度和耐磨性較高，韌性較差一些。常用作硬度較高，有一定韌性，但不受劇烈震動(dòng)沖擊的工具，如中心銃、沖模、沖頭、木工切削工具以及飼料機(jī)刀片、鑿巖石鑿子等。
    5.T10鋼，為過(guò)共析鋼，在淬火加熱時(shí)不易過(guò)熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
    6. T11鋼,為過(guò)共析鋼，其碳含量介于T10、T12之間，具有較好的綜合力學(xué)性能（如強(qiáng)度、硬度、耐磨性及韌性等）。用途與T10鋼基本相同，但不如T10鋼廣泛。
    7. T12鋼,含碳高、耐磨性好，但脆性較大。用作不受沖擊的各種工具和耐磨零件，如車刀、銑刀、絲錐、扳牙、銼刀、刮刀、以及小的冷切邊模、沖孔模等。
    8. T13鋼,是碳工鋼中碳含量zui高的鋼種，耐磨性zui高，也zui脆。用途與T12鋼基本相同，也可用作不受沖擊而要求*耐磨性的機(jī)械零件。